Kuro briketų gamyba savo rankomis

Presuoti briketai iš pjuvenų laikomi vienu efektyviausių krosnelių kūrenimo būdų, plačiai naudojami privačių namų šildymui. Tačiau jie nėra pigūs. Todėl iškilo klausimas dėl savarankiško stebuklingo kuro gamybos namuose.

Pirma, apsistokime ties techniniais klausimais. Norėdami gaminti briketus krosnims buitinėje aplinkoje, turite žinoti, kaip jie gaminami pramonėje. Pirmas žingsnis bet kurioje gamyboje visada yra medienos žaliavos smulkinimas ir kruopštus džiovinimas. Daugeliu atvejų bet kokios medienos apdirbimo atliekos, įskaitant pjuvenas, yra paimamos kaip žaliava. Dažnai eurolašams sukurti naudojamos žemės ūkio atliekos – tiks sėklų lukštai ar lukštai. Medžiaga džiovinama tol, kol drėgmės lygis artėja prie 7-10%.

Kitas etapas – gautos žaliavos presavimas prieš tiesioginį briketavimą. Gamybos aplinkoje tai galima padaryti dviem būdais:

• ekstruzijos būdu;

• formuojant kuro briketus specializuotu hidrauliniu presu.

Abiem atvejais ruošiniai yra stipriai suspaudžiami, dėl ko iš medienos pradeda išsiskirti specifinis natūralus komponentas – ligninas. Jis veikia kaip trapios žaliavos masės surišantis elementas. Technologinių procesų skirtumas sumažinamas tik iki išspaudimo būdų. Dažniausiai gamyboje naudojamas hidraulinis presas, išvystantis iki 400-500 barų jėgas.

Tokio galingo įrenginio pirkimas namams bus nepelningas. Net jei šeimos biudžetas leidžia tokias išlaidas, o žaliavos atiduodamos už dyką, tokią įrangą galės atpirkti tik didmeninė prekyba gautu kuru. Štai kodėl „pasidaryk pats“ meistrai, per daug bandymų ir klaidų, sukūrė metodą, pagrįstą alternatyvių rišamųjų medžiagų naudojimu.

Privačių namų savininkai kuro briketus dažniausiai gamina iš pjuvenų. Šios žaliavos yra nebrangios, be to, nesunku jų rasti reikiamais kiekiais. Šie briketai pasižymi padidintu šilumos perdavimu, todėl jų kūrimas ir tolesnis naudojimas yra kuo praktiškesnis biudžeto požiūriu.

Molis arba klijai imamasi kaip rišamieji elementai - galite pasiimti tapetą ar bet kokią kitą nebrangią kompoziciją.

Nepaisant santykinai paprastumo gauti granuliuotą kurą namuose, vis tiek teks pirkti dalį technologinės įrangos arba modifikuoti esamą naujoms užduotims atlikti. Štai ko jums reikia norint pradėti.

Smulkintuvas. Neįmanoma išsiversti be šio prietaiso, nes kuo smulkesnė žaliava, tuo tankesnis, taigi ir efektyvesnis gatavas briketas. Tuo pačiu visai nebūtina įsigyti naujo įrenginio, tiks toks, kuris nupjauna augalų fragmentus prieš dedant į komposto duobę. O taip pat namų meistrai sugedusią aktyvatoriaus tipo skalbimo mašiną dažnai pritaiko savo poreikiams, prie aktyvatoriaus prideda peilius.

Bet koks rezervuaras žaliavoms maišyti. Idealiu atveju šis konteineris būtų papildytas statybine maišykle arba kompaktine betono maišyklė. Jei ūkyje nėra nei vieno, nei kito, mišinį teks minkyti rankomis. Toks darbas pareikalaus daug fizinių pastangų ir laiko.

Paspauskite. Tai yra privaloma mašina, be kurios neįmanoma sukurti kuro briketų. Jis gali būti montuojamas ant grindų arba ant sienos, hidraulinis ar net rankinis. Bendriausia forma tokio prietaiso konstrukcijoje turėtų būti masyvus plieninis rėmas, taip pat darbinis blokas.

Matricos. Reikalingas briketų formavimui. Jie gali atrodyti kaip įprastos plytos, tačiau patogiau naudoti cilindrinę konfigūraciją. Darbo intensyvumas šiuo atveju bus daug mažesnis, nors gali kilti sunkumų laikant ir laikant tokį kurą.

Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas presavimo procesui. Mechaninis poveikis visada yra susijęs su jėgų išnaudojimu ir tuo pačiu metu suteikia mažą efektyvumą. Štai kodėl patyrę meistrai pataria briketų gamybos presą įrengti su hidrauliniu kėlikliu iš transporto priemonės - jį galima pritvirtinti aukštyn kojomis viršutinėje preso rėmo dalyje. Tačiau reikia turėti omenyje, kad net ir tokiu atveju nepavyks sukurti 300 barų ar didesnio slėgio. Labiausiai patyrę meistrai teikia pirmenybę sraigtiniams presams - jie leidžia suformuoti gana aukštos kokybės plytas šildymui, panašią į paruoštus parduotuvių briketus. Tačiau tokia konstrukcija pareikalaus rimtų investicijų į plieninį korpusą ir elektrinę pavarą su ne mažesniu nei 7 kW varikliu.

Gaminti briketus namų šildymui namų dirbtuvėse nėra taip, kaip yra pramonėje. Jei pradiniame etape ir pirmuoju, ir antruoju atveju augalines atliekas reikia smulkinti, tai tolimesnė technologija skiriasi. Pramoninėse dirbtuvėse seka džiovinimas, namuose paruoštos žaliavos, atvirkščiai, mirkomos vandenyje arba bent jau gerai sudrėkinamos.

Toliau įvedamas rišiklis. Čia yra trys galimi sprendimai.

Molis yra paprasčiausias, plačiausiai prieinamas ir pigiausias užpildas, jo įterpiama santykiu 1:10 su medienos medžiaga. Molis greitai ir efektyviai suriša žaliavas. Tačiau jis turi reikšmingą trūkumą - praktiškai nedega. Todėl panaudojus tokius briketus lieka daug pelenų atliekų.

Tapetų klijai – be molio trūkumų, turi mažą pelenų kiekį. Be to, klijai į žaliavas įterpiami mažesniais kiekiais, tačiau net ir šiuo atveju jie yra brangesni nei molis. Dėl to išauga bendra gatavo produkto kaina.

Bet kokia makulatūra, įskaitant kartoną – šį komponentą pirmiausia reikia pamirkyti ir kruopščiai sutraiškyti. Medžiagos pranašumai apima prieinamumą ir beveik nulinę kainą. Tačiau tai neapsiėjo be trūkumų. Taigi, kuo mažesnė pjuvenų frakcija, tuo daugiau popieriaus užpildų reikės. Be to, tokie briketai džiūsta daug ilgiau.

Kitas kuro briketų gamybos etapas – maišymas. Priklausomai nuo buities techninių galimybių, jis gali būti mechanizuotas arba rankinis. Norint pagaminti aukštos kokybės ruošinius, būtina pasiekti maksimalų sumaišytos medienos-klijų masės homogeniškumą.

Po to gauta žaliava dedama į briketavimo formas ir siunčiama presuoti. Šis procesas leidžia visiškai atsikratyti drėgmės likučių ir pasiekti maksimalų pagrindinių mišinio komponentų sukibimą. Dėl to turėtų būti gauti tam tikros konfigūracijos briketai - jie siunčiami džiovinti.

Ruošinius reikia išdėstyti laisvai, svarbu palikti laisvos vietos vėdinimui. Siekiant kuo greičiau paspartinti džiovinimo procesą, būsimą kurą reikėtų karts nuo karto apversti. Patyrę meistrai briketus papildomai perkelia sausais skudurais ar popieriumi, tokios medžiagos gali greitai ištraukti iš kuro drėgmės perteklių.

Džiovinama tol, kol medžiagos drėgmės lygis pasieks 25% t. Tačiau praktikoje geriau palaukti dar mažiau drėgmės – tai vėliau žymiai padidins šilumos perdavimą. Būtent todėl kuro briketų ruošimo ir kūrimo darbus geriausia atlikti vasarą, esant stabiliems orams, o ruošinius galima saugiai džiovinti lauke vieną ar net dvi savaites. Skubėjimas gali būti meškos paslauga. Sunkumas yra tas, kad katilai - tiek hidrolizė, tiek kietasis kuras - savo funkcijas atlieka tik kuru, kurio drėgnumas neviršija 30% ribos. Nebaigtos medienos naudojimas lems brangaus remonto poreikį. Gali būti, kad iš viso teks įsigyti naujas šildymo sistemas.

Pabaigoje aptarsime naminių krosnies briketų privalumus ir trūkumus. Šio sprendimo pranašumai yra akivaizdūs:

• norėdami sukurti energiją taupantį kurą, galite pasiimti beveik visas atliekas, išskyrus sintetines ir maisto atliekas;

• tokie kuro briketai dega iki 4 valandų, per visą šį laiką susidaro šiluma;

• savarankiška kuro briketų gamyba nereikalauja didelių pastangų ir išlaidų specializuotai įrangai įsigyti, pradinės investicijos yra minimalios;

• deginant šiuos daiktus vanduo praktiškai neišsiskiria;

• iš medienos atliekų pagamintas kuras, pagamintas buitinėje aplinkoje, yra kuo draugiškesnis aplinkai;

• naminis kuras kainuoja daug mažiau nei atitinkamas malkų ar anglies kiekis, nors energijos išeiga išlieka tokia pati;

• pelenai iš briketų gali būti gera trąša sodo augalams.

Bet, žinoma, yra ir trūkumų. Jie susiję su tuo, kad namuose nerealu visiškai atkurti visą gamyklos technologiją. Net jei laikysitės visų pagrindinių subtilybių, namuose gautos plytos visada bus ne tokios tankios. Tiesą sakant, jų degimo šiluma yra du tris kartus mažesnė nei medienos.

Ir, žinoma, gamybos procesas užima daug laiko ir pastangų.

Norėdami sužinoti, kaip savo rankomis sukurti kuro briketus, žiūrėkite kitą vaizdo įrašą.