Horizontalių gręžimo staklių ypatybės

Metalinių ruošinių apdirbimui yra daug įrangos, kuri skiriasi viena nuo kitos darbo būdu, apimtimi ir galimybėmis. Tarp populiariausių mašinų yra horizontalios gręžimo staklės, nes jos yra daugiafunkcinės ir leidžia atlikti įvairaus sudėtingumo užduotis.

Šių gaminių veikimo principas – su paruošta medžiaga atlikti įvairias operacijas, naudojant veleną ir fiksuotą įrankį. Paprastai dažniausiai naudojami grąžtai, sraigtai, pjaustytuvai, grimzlės ir daugelis kitų. Šių dalių sukimasis leidžia apdirbti metalą taip, kad galutinis produktas labiausiai atitiktų darbuotojo ar gamintojo įsivaizduojamą būdą. Rimtų veikimo principo ypatybių nėra, nes pačios mašinos turi vieną veikimo tikslą - iš ruošinio pagaminti gatavą detalę arba suvesti ją į tam tikrą būseną tolesniam darbui naudojant kitą techniką.

Daugelis modelių ir jų modifikacijų leidžia teigti, kad horizontalių gręžimo staklių panaudojimo kintamumas yra labai įvairus. Pavyzdžiui, pusiau profesionalūs padaliniai daugiausia turi fiksuotą darbo stalą ir labai mobilų veleną, kuris sukasi įvairiomis kryptimis ir apdoroja metalines konstrukcijas. Taip pat yra modelių su aukštu automatizavimo laipsniu.

Šiek tiek kitoks veikimo principas gaminiams su CNC. Šiuo atveju pagrindinis mašinos paruošimo etapas yra programavimas, kurį sudaro apytikslio ruošinio sukūrimas programoje, nurodant visus būtinus parametrus ir paverčiant tai realybe naudojant automatinius mechanizmus. Modeliavimo programos naudojant redaktorius leidžia kurti įvairius modelius geometrinių formų pavidalu, pasirinkti apdorojimo metodą ir įrankį, nustatyti koordinates ir vektorinius kreipiklius, suklio judėjimo variacijas ir dar daugiau.

Taip pat CNC funkcionalumas neapsiriboja tik vienu darbo etapu – jų gali būti labai daug, nuo grynai grubaus apdirbimo iki apdailos ir paskutinio. Tai vienas iš tokių mašinų privalumų, nes, jei įmanoma, konkrečioje situacijoje, visos fazės gali būti atliekamos ta pačia įranga.

Kalbant apie įrenginį, jis taip pat skiriasi. Tačiau yra ir bendrų bruožų, būdingų visoms be išimties mašinoms. Pirma, tai yra stalo, kuriame yra apdorotos žaliavos ir veikia įrankis, buvimas. Tvirtinimas priklauso nuo įrangos gamintojo ir gamintojo naudojamo būdo. Antra, kiekviena mašina turi mazgus, kuriuose yra velenas ir kiti elementai, jei jie yra pakuotėje.

Natūralu, kad visa konstrukcija yra ant lovos, kurios darbo kokybė turi būti aukšta, nes šio komponento trūkumai gali lemti darbo netikslumus. Jei buitinėje gamyboje tai nėra taip baisu, tada su serijine gamyba galite patirti didelių nuostolių, o tai neleistina. Be to, mašinų įrenginyje yra stelažai. Jų tikslas – sukurti vietą, kur būtų galima apsaugoti įrankius ir valdiklius. Būtent šis rinkinys yra standartinis ir yra visose mašinose.

Kaip ir bet kuri kita panaši technika, horizontalūs gręžimo modeliai turi individualias surinkimo ir remonto schemas. Tačiau tai atlieka tik specialiai apmokytas personalas, kuris turėtų būti kiekvienoje įmonėje, naudojančioje šiuos įrenginius. Dėl agregatų projektavimo ir visų technologijų sudėtingumo nerekomenduojama savarankiškai atlikti didelių pakeitimų. Tik apmokytas asmuo gali schematiškai suprasti darbo metodą, nes visi dokumentacijoje nurodyti brėžiniai ir detalės yra surinkti kartu, todėl sunku suvokti atskirus technologijos mechanizmus.

Horizontalios gręžimo staklės yra labai universalios ir gali būti naudojamos įvairiais variantais. Pagrindinės darbo operacijos yra vidinių ir išorinių sriegių pjovimas, aklinų ir kiaurymių gręžimas, frezavimas, įdubimas, ruošinių galų apipjaustymas ir daug daugiau. Kaip minėta aukščiau, ši technika yra vienodai gera įvairiuose darbo su medžiaga etapais, todėl yra aprūpinta daugybe įrankių. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas įrangos klasifikacijai. A tipo staklės geriausiai tinka smulkiems ruošiniams, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir tinkamo dydžio velenas, apdirbti.

Šie modeliai gali būti pusiau profesionalūs ir naudojami mažoje gamyboje gaminant smulkias detales, kai kuriuos surenkamų konstrukcijų komponentus. B tipo modeliai jau yra didesnio dydžio ir turi nemažą darbastalio dydį, ant kurio galima uždėti vidutinio dydžio ruošinį. Natūralu, kad tokia įranga yra brangesnė, tačiau funkcionalesnė ir gali atlikti nemažą dalį A tipo mašinų užduočių.. Net ir didelėse įmonėse B tipo agregatai yra labai paklausūs dėl sąnaudų, remonto galimybių santykio. ir funkcionalumą.

Paskutinis horizontalių gręžimo staklių tipas, turintis C klasifikaciją, išsiskiria tuo, kad yra aprūpintas masinės gaminių gamybos įrenginiais. Tai įmanoma dėl automatinių sistemų veikimo, saugos funkcijų ir bendro padidinto resurso.

Vienas iš pasaulyje žinomų šio tipo mašinų gamintojų Čekijos SKODA. Modelis FCW160 turi gerų vartotojų atsiliepimų dėl savo universalumo ir taikymo srities. Šis įrenginys naudojamas didelės apimties energetikos, transporto inžinerijos, laivų statybos, naftos pramonės ir orlaivių statybos dalims ir komponentams kurti. Būtent šis modelis nuo savo pirmtakų skiriasi tuo, kad turi keletą atnaujinimo galimybių. Gamintojo modeliai yra populiariausi įvairiose Europos vietose ir naudojami vidutinėse ir didelėse įmonėse.

Suklio skersmuo 160 mm, sukimosi greitis 3000 aps./min. Pagrindinė variklio galia siekia 58 kW, kiekvienai ašiai numatyti įvorės prailginimai. Galva pagaminta iš pilkojo ketaus, kuris yra viena geriausių medžiagų staklių pramonėje. Reikėtų pažymėti, kad kalbant apie jo taikymo sritį SKODA FCW serija naudojama kaip masinės gamybos įranga, todėl visų konstrukcijos dalių eksploatavimo laikas yra itin ilgas.

GMW mašinos Tai Vokietijos gamintojas, žinomas dėl savo TB110-TB160 serijos mašinų. Kiekvienas iš modelių turi tvirtus liejimo pagrindus, atitinkančius aukščiausius reikalavimus. Darbo procesas yra labai įvairus, nes naudojama CNC sistema. Gaminių dizainą sudaro atskiri moduliai, kuriuos galima surinkti per gana trumpą laiką iš karto gamybos vietoje. Taip pat viena iš savybių yra galimybė patobulinti visą komplektaciją integruojant įvairias sistemas.

Tai linijiniai ir prizminiai kreiptuvai, greito darbo įrankių keitimo sistemos, guolio veleno plunksnos buvimas, taip pat konstruktyviai nauji sukamieji stalai su skirtingomis apkrovomis. Prieš užsakydamas klientas turi galimybę savarankiškai pasirinkti valdymo sistemą - Siemens, Heidenhain arba Fanuc... Pats universaliausias modelis yra TB160CNC su dideliu stalu 2000x2500 mm. Tuo pačiu metu maksimalus ruošinio svoris gali siekti iki 20 tonų. Veleno skersmuo 160 mm, frezatorius 260 mm, greitis 2500 aps./min.

Stalo sukimosi kampas visomis ašimis ir 360 laipsnių, kas garantuoja pilną gaminio apdirbimą iš visų pusių ir kampų. Įjungta TB160CNC gali tilpti iki 60 skirtingų įrankių, kurių dėka atliekamų procesų skaičius leidžia atlikti labai sudėtingas operacijas su skirtingomis medžiagomis. Pagrindinio variklio galia 37 kW, mašinos montavimo plotas 6,1x7,0x4,9 m, o svoris apie 40 tonų. Šios serijos gaminių populiarumas slypi tame, kad juos galima modifikuoti priklausomai nuo to, kurioje srityje jie bus naudojami.

Sudėtinga technologija reikalauja kruopštaus elgesio. Tai ypač pasakytina apie mašinas, nes jos turi būti optimalios būklės, kad būtų kuo našesnės. Visų pirma, po surinkimo būtina prisijungti prie maitinimo sistemos. Šis komponentas yra labai svarbus, nes šioje dalyje yra daug gedimų ir visi jie gali sukelti gedimus.

Patalpoje, kurioje yra įranga, turi būti specialios sąlygos. Natūralu, kad darbo šiukšlės, drožlės, dulkės, nešvarumai ir panašiai turi būti pašalintos. Tai taip pat taikoma gamybos padaliniams. Jas reikia valyti ir sutepti, taip pat stebėti bendrą būklę. Periodiškai turėtų būti atliekama visa įrangos diagnostika, kurią sudaro tiek programinės įrangos ir valdymo sistemų, tiek tvirtinimo detalių, mazgų vienas prie kito projektavimas, patikimumas. Svarbu suprasti, kad net ir esant nedideliam bet kurios važiuoklės laisvumui, galutinis rezultatas gali tapti ne toks tikslus. Masinės gamybos kontekste tai taps rimta problema.

Saugos priemonės taip pat apima tai, kad naudotojas turi dėvėti apsauginius drabužius ir kitus elementus, kad galėtų patogiau naudotis mašina. Ruošinio tvirtinimas, apdirbimas, judėjimas aplink stalą, programavimas ir visi kiti etapai turi būti atliekami pagal techninėje dokumentacijoje aprašytus standartus. Reikėtų suprasti, kad nukrypimas nuo rodiklių neigiamai veikia darbo rezultatą. Nepatingėkite išstudijuoti dokumentacijos, nes joje yra daug naudingos informacijos, kuri padės eksploatuoti įrangą.