Pjovimo vandens srove staklių savybės

Tarp daugybės įrenginių, skirtų darbui su medžiagomis, galima išskirti nemažai mašinų, kurių darbo būdas skiriasi nuo įprasto pjovimo. Tuo pačiu metu šios technikos veikimo efektyvumas jokiu būdu nėra prastesnis už klasikinius analogus ir tam tikru mastu netgi pranoksta juos. Tai apima vandens srove pjovimo mašinas.

Šios mašinos yra technika, kurios pagrindinis tikslas yra lakštinių medžiagų pjovimas dėl aktyvaus hidroabrazyvinio mišinio veikimo. Jis tiekiamas per antgalį dideliu slėgiu dideliu greičiu, o tai yra pagrindinis darbo būdas. Reikėtų pažymėti, kad naudojamas ne paprastas vanduo, o išvalytas nuo priemaišų naudojant specialią sistemą. Tai labai svarbus dalykas, kuris yra mašinų veikimo dalis. Atlikus valymo procedūrą, skystis patenka į siurblį, kur jis stipriai suspaudžiamas esant 4000 barų slėgiui.

Kitas žingsnis yra vandens tiekimas į pjovimo galvutės antgalį. Jis, savo ruožtu, yra ant sijos, kuri yra vienas iš konstrukcinių elementų. Ši dalis aktyviai juda per ruošinius ir pjauna ten, kur reikia. Vandens paėmimas reguliuojamas vožtuvu. Jei jis yra atviras, tada iš purkštuko išleidžiama didelė jėga - maždaug 900 m / s greičiu.

Šiek tiek žemiau yra maišymo kamera, kurioje yra abrazyvinė medžiaga. Vanduo įtraukia jį į save ir trumpu atstumu pagreitina iki didelio greičio. Gautas skysčio ir abrazyvo mišinys liečiasi su apdorotu lakštu ir taip jį pjauna. Po šio proceso likusi medžiaga ir mišinys nusodinami ant vonios dugno. Jo paskirtis yra užgesinti čiurkšlę, todėl prieš pradedant darbo procesą ji užpildoma vandeniu. Iš vonios modifikacijų verta išskirti dumblo šalinimo sistemą, kuri nuolat aktyviu režimu valo dugną.

Šios mašinos gali būti vadinamos gana universaliomis dėl apdirbimo medžiagų ir pritaikymo įvairovės. Pjovimas vandens srove pasižymi labai dideliu tikslumu – iki 0,001 mm, todėl dažniausiai naudojamas mokslo ir pramonės sektoriuose. Lėktuvų konstrukcijoje tokio tipo staklės leidžia dirbti su tokiomis medžiagomis kaip titanas ir anglies pluoštas, kurioms reikalingos tam tikros apdorojimo sąlygos. Pjovimo zonoje temperatūra neviršija 90 laipsnių, o tai neprisideda prie ruošinių struktūros pasikeitimo, todėl vandens srovės procesas plačiai naudojamas įvairių tipų ir charakteristikų metalo pjovimui.

Pavyzdžiui, sušalusių briketų ir ruošinių pjovimas atliekamas tik vandeniu, tačiau veikimo principas tas pats, tik be šlifavimo. Vandens srovės gaminių universalumas leidžia naudoti akmens, plytelių, porceliano keramikos ir kitų statybinių medžiagų apdirbimo technologiją.

Reikėtų pažymėti, kad didelis tikslumas naudojamas ne tik tiksliai pjaustant ruošinius, bet ir kuriant sudėtingas figūras, kurių atkūrimas kitais įrankiais reikalauja daugiau pastangų. Kitos taikymo sritys yra medžio apdirbimas, stiklo gamyba, įrankių gamyba, patvarūs plastikiniai ruošiniai ir daug daugiau. Vandens čiurkšlių mašinų darbo diapazonas išties yra labai platus, nes pjovimas yra sklandus, efektyvus ir nepritaikytas tik konkrečiai medžiagai.

Vis daugiau didelių įmonių naudoja šias mašinas ne tik dėl jų universalumo, bet ir dėl jų naudojimo paprastumo. Mažas gamybos atliekų kiekis, dulkių ir nešvarumų nebuvimas, didelis panaudojimo greitis, greitas įrangos specializacijos pasikeitimas ir daugybė kitų privalumų, todėl šios mašinos yra tinkamos naudoti daugelyje pramonės šakų.

Tarp šių mašinų klasifikacija yra plačiai paplitusi į portalines ir konsoles, kurių kiekviena turi savo ypatybes ir pranašumus. Jas verta apsvarstyti atskirai.

Tai yra universaliausias pasirinkimas, nes jis yra didelis ir efektyviai valdomas. Darbinio stalo plotas yra nuo 1,5x1,5 m iki 4,0x6,0 m, o tai atitinka didelio masto nuolatinę gamybą. Struktūriškai sija su pjovimo galvutėmis yra iš abiejų pusių, portalas juda išilgai ašies dėl automatinių pavarų. Šis panaudojimo būdas garantuoja aukštą mechanizmų judėjimo sklandumą ir gerą tikslumą apdorojant didžiausio dydžio ruošinius. Pjovimo galvutė keičia savo padėtį vertikaliai. Dėl šios priežasties galutinė medžiagos versija gali turėti skirtingus kontūrus ir formas, kurios aktyviai naudojamos dirbant su akmeniu ir kitais panašiais ruošiniais.

Taip pat tarp portalinių mašinų labai populiarus variantas yra CNC sistemų buvimas. Tokio tipo valdymas leidžia iš anksto imituoti visą darbo etapą ir tiksliausiai jį sureguliuoti specialioje programoje, o tai labai patogu vykdant individualius užsakymus ar nuolat keičiant gamybos užduotis.

Jas daugiausia atstovauja darbalaukio mini mašinos, kurių pagrindiniai pranašumai yra mažesnė kaina ir matmenys, palyginti su portalinėmis. Šiuo atveju darbo stalo dydis svyruoja nuo 0,8x1,0 m iki 2,0x4,0 m. Geriausiai tinka mažiems ir vidutinio dydžio ruošiniams. Šios vandens srovės mašinos turi pjovimo galvutės spindulį tik vienoje pusėje, todėl funkcionalumas nėra toks platus kaip kitų tipų įrangos. Konsolė ant lovos juda pirmyn ir atgal, o vežimėlis juda į dešinę ir į kairę. Pjovimo galvutė gali judėti vertikaliai. Taigi ruošinį galima apdirbti iš skirtingų pusių.

Be šio mašinų atskyrimo, verta paminėti modelius su 5 ašių apdirbimu. Jie yra geresni už standartinius analogus, nes apdoroja ruošinį daugiau krypčių. Paprastai šiose mašinose jau yra CNC, o programinė įranga numato tokio tipo darbus. Tarp kitų vandens čiurkšlių įrangos tipų yra ir robotizuotų gaminių, kur visas procesas vyksta automatine instaliacija. Jis sukasi keliomis kryptimis ir griežtai laikosi programos. Žmogaus dalyvavimas šiuo atveju yra minimalus.Jums tereikia stebėti nustatymus ir valdymo sistemą, visa kita padarys robotas.

Vandens srovės mašinos, kaip ir bet kurios kitos, turi pagrindinę ir papildomą įrangą. Pirmajame yra tokie komponentai kaip darbo stalas su rėmu, portalas ir vonia, taip pat aukšto slėgio siurblys, valdymo blokas ir pjovimo galvutė su įvairiais vožtuvais ir dozatoriais srovei reguliuoti. Kai kurie gamintojai pagrindiniame komplekte gali numatyti įvairių funkcijų, tačiau tai jau priklauso nuo konkretaus modelio ir apskritai negalioja visai įrangai.

Taip pat nemažai įmonių siūlo pirkėjams modifikacijų rinkinį, kad įrenginys būtų labiau specializuotas darbui su tam tikromis medžiagomis. Vandens valymas yra labai dažna funkcija. Modifikacijos populiarumą lemia tai, kad metaliniam ruošiniui susilietus su skysčiu, į jį patenka didelės dalelės, o pati medžiaga gali būti korozija. Dar viena patogi funkcija – abrazyvinės medžiagos padavimo sistema per specialų konteinerį su pneumatiniu vožtuvu, į kurį pilamas smėlis.

Aukščio valdymo funkcija leidžia pjovimo galvutei išvengti susidūrimo su ruošiniu, o tai kartais nutinka, kai pjaunama medžiaga yra labai aukštai. Sistema yra jutiklis, kuris suteikia technikui informaciją apie ruošinio matmenis, kad darbiniai mazgai išilgai jų trajektorijos nesiliestų su ruošiniu. Lazerinis padėties nustatymas yra labai populiarus pasirinkimas. Šviesos diodo pagalba pjovimo galvutė yra tiksliai virš pjovimo pradžios taško.

Paklausiausia produkcijai įmonės įrengia stakles su papildomu agregatu gręžimo galvutės pavidalu. Jei pjaustant klampios ar kompozicinės medžiagos lakštus atsiranda defektų, ši sistema garantuoja efektyvų darbo eigą.

Tarp populiariausių tokios įrangos gamintojų verta paminėti American Flow ir Jet Edge, kurie aprūpina įrangą didelio tikslumo CNC sistemomis. Tai leidžia jiems būti labai paklausiems tarp specialių pramonės šakų – orlaivių ir kosmoso pramonės, taip pat didelės apimties statybų. Europos gamintojai neatsilieka, būtent: Švedijos vandens srovė Švedija, olandų Resato, italų Garetta, čekų PTV... Šių įmonių asortimentas labai platus ir apima skirtingų kainų bei funkcionalumo modelius. Mašinos naudojamos tiek didelės apimties gamyboje, tiek specializuotose įmonėse. Visa įranga yra grynai profesionali ir atitinka visus kokybės standartus. Tarp gamintojų iš Rusijos galima išskirti BarsJet kompaniją ir jų BarsJet 1510-3.1.1 aparatą. su programine įranga ir nepriklausomu valdymu iš nuotolinio valdymo pulto rankiniu režimu.

Tinkamas technologijų naudojimas leidžia pailginti jos tarnavimo laiką ir padaryti darbo eigą kuo efektyvesnę. Tarp pagrindinių eksploatavimo taisyklių, visų pirma, reikėtų išskirti tokį elementą kaip nuolatinis visų mazgų optimalios būklės palaikymas. Visos keičiamos dalys ir konstrukcijos turi būti sumontuotos laiku ir kokybiškai. Tam rekomenduojama iš anksto pasirinkti patikimus tiekėjus. Visi aptarnavimo darbai turi būti atliekami laikantis techninių reglamentų ir įrangos gamintojo reikalavimų.

Ypatingas dėmesys reikalingas CNC sistemai ir programinei įrangai, kurią periodiškai reikia tikrinti ir atlikti diagnostiką. Visi darbuotojai turi dėvėti apsaugines priemones, o komponentai ir mazgai turi būti saugiai pritvirtinti. Prieš kiekvieną įjungimą ir išjungimą būtinai patikrinkite įrangą, visas jos dalis, ar nėra gedimų ir pažeidimų. Specialūs reikalavimai granatiniam smėliui, skirtam abrazyvui.Aišku, taupyti neverta yra žaliavos, nuo kurių tiesiogiai priklauso darbo proceso kokybė.