Viskas apie EDM mašinas

Rankiniu būdu apdirbti tankios struktūros medžiagas neproduktyvu, nes tai reikalauja daug darbo ir negarantuoja didelio tikslumo. Tarp agregatų, kurie gali tam tikru mastu arba visiškai (priklausomai nuo tipo ir modelio) automatizuoti darbą, elektros iškrovos (EE) mašinos. Jie nėra taip gerai žinomi, nors pasižymi unikaliomis galimybėmis, kurios teigiamai išskiria juos tarp didžiosios dalies „kolegų“ staklių parke. Apie elektroerozinių mazgų galimybes, veikimo principą ir taikymo sritis papasakosime pateiktoje medžiagoje.

Šiuolaikinio metalo elektros išlydžio apdirbimo (EDM) bloko struktūroje yra keli mazgai.

1. Būgnų apsauga.

2. Vielos būgnas.

3. (Judančio) vielos būgno darbo stalas.

4. Ribiniai jungikliai, skirti nustatyti suvyniotos vielos uždėjimą ant ritės, ir klavišai sukimosi krypčiai keisti.

5. Aušinimo skysčio tiekimo reguliavimas apačioje ir viršuje.

6. Įrenginio valdymo pultas.

7. Mašinos skirstomojo skydo įranga.

8. Reguliuojamo aukščio kūginės atramos.

9. Ketaus pagrindas.

10. Montavimo skylės.

11. Ratas, skirtas vertikaliam viršutinės rankovės padavimui.

12. Stulpelis.

13. Apšvietimo lempa.

14. Prietaisas, leidžiantis pakreipti laidą.

15. Apatinė svirtis su 2 pasukamaisiais ritinėliais ir vienu karbido elektrodu.

16. Darbastalio apsauga nuo purslų.

17. Viršutinė rankena su 3 pasukamaisiais ritinėliais ir 2 karbido elektrodais.

18. Ratai darbo stalo maitinimui.

Panagrinėkime elektroerozinių mazgų veikimo principą.

Stebimi įrenginiai veikia pagal vadinamojo kontroliuojamo metalo gaminių ir ruošinių naikinimo, veikiant juos elektros iškrovomis, metodą. Prieš pradedant elektroerozinio bloko veikimą, ruošinys įdedamas į specialiai tam skirtą laikiklį ir tvirtai pritvirtinamas. Po to tiekiama elektros srovė – impulsyviai, atskirais iškrovimais.

Kaip matai, elektroerozinių mazgų veikimo principas gana paprastas ir nesudėtingas... Šios staklės leidžia nesunkiai pakeisti įvairių detalių ir ruošinių konfigūraciją, matmenis, formą, jeigu jos pagamintos iš didelio elektros laidumo metalų.

Su šia įranga galite dirbti su šiomis medžiagomis:

• grūdintas plienas;

• chromas;

• titanas;

• didelio stiprumo lydiniai;

• grafitas;

• kompozicinės medžiagos.

Be to, jo veikimo principo specifika leidžia atsisakyti būtinybės naudoti besisukančius ar kitus judančius elementus.

Mašinos yra labai paklausios rinkoje dėl savo teigiamų savybių.

1. Aukštas automatizavimo lygis. Įrangą valdantis operatorius gali savo nuožiūra nustatyti pagrindinius apdorojimo parametrus: slėgį, greitį ir daug daugiau. Po viso to įrenginys veiks automatiniu režimu.

2. Universalumas.Be specifinės paskirties, jis gali būti vienodai naudojamas apdailos gaminiams, tūriniam kopijavimui, pjaustymui ir kitoms operacijoms.

3. Patikimumas ir ilgas tarnavimo laikas.

4. Produktyvumas. Šiuolaikinės mašinos garantuoja aukštos kokybės produktų apdorojimą per trumpą laiką.

5. Aukštas saugumo lygis. Gamintojai daro viską, kad sumažintų riziką, kylančią naudojant jų įrangą.

6. Visi šie privalumai itin reikšmingi, tačiau būdingi tik patikimų gamintojų įrangai.

Tačiau yra ir trūkumų.

1. Dirbant reikalingas vandens dielektrikas, o dėl to kai kuriais atvejais neįmanoma naudoti elektroerozinio įrenginio arba apsunkina jo veikimą.

2. Mašinos tikslumą ir gatavo paviršiaus šiurkštumą įtakoja keli veiksniai, kurių ne visada galima kontroliuoti.

3. Vis dar neįmanoma tiksliai numatyti susidėvėjimo laipsnio ir bendro elektrodų suvartojimo.

4. EDM mašinos, įskaitant darbalaukio mini mašinas, nėra pigios. Jų naudojimas prasmingas, kai jomis sprendžiamos užduotys reikalauja dažno aprūpinimo. Arba kai gamyba siejama su brangiais gaminiais, medžiagomis ir nėra galimybės visiškai pakeisti agregato, atsarginės dalies ir panašiai. Pavyzdžiui, nuo brangaus mechanizmo reikalaujama nuimti sulūžusius čiaupus arba autoservise nuolat nuimti sulūžusius stebulės varžtus ir panašiai.

Pagal paskirtį eroziniai agregatai skirstomi į keletą tipų.

• Siuvimo ir kopijavimo-susiuvimo agregatai. Praktikuojamas detalių perforavimui ir žymėjimui, skylėms, įskaitant gilias skyles, daryti. Skęstančios mašinos gali gaminti tūrinius gaminius - atkurti piešinio projekciją ant metalo su submikroniniu konvergencijos lygiu. Praktikavo medicinos, telekomunikacijų ir kosmoso sektoriuose.

• Vielos pjaustyti agregatai. Jie dirba su sudėtingos konfigūracijos gaminiais, pagamintais iš kietų medžiagų. Jie gali atlikti operacijas, kurių nėra frezavimo staklėms: išpjauti nedidelį ruošinį ten, kur neįmanoma pritvirtinti frezos. Praktikuojamas kuriant įrankius automobilių pramonei ir prietaisų gamybos pramonei. Įrenginys gali sėkmingai atlikti tiek parengiamąsias operacijas, tiek galutinį paviršiaus apdorojimą, reikalaujantį didelio tikslumo, detalių, pagamintų iš įvairių elektrai laidžių medžiagų, įskaitant kietuosius lydinius.

• Elektroerozinio veikimo principo supergrąžtai. Iš esmės tai yra EDM gręžimo agregatas - vietoj įprastų įtaisų grimzlių ir čiaupų pavidalu gilioms skylėms sukurti naudojami vamzdiniai elektrodai. Jie leidžia išgauti itin plonas bet kokio gylio skylutes itin stipriose medžiagose.

• Didelio greičio pjūklo blokai. Kaip elektrodas naudojama minkšta metalinė juosta. Jie gali pjauti bet kokią elektrai laidžią medžiagą, nepaisant jos stiprumo ir kietumo, nedeformuodami ruošinio. Praktikavo eksperimentinėse laboratorijose, metalurgijoje, aviacijos pramonėje.

Pagal elektros iškrovos gavimo būdą mašinos skirstomos į kelias rūšis.

1. Kibirkštis. Maža galia, tikslus pjovimas. Praktikuojamas preciziniam gaminių apdirbimui.

2. Pulsas. Padidėjusi iškrovos energija sumažina tikslumą ir padidina terminio apdorojimo plotą. Praktikuojamas apdirbant dideles plokštumas be tikslumo reikalavimų.

3. Elektros lankas. Užtikrina didelį našumą ir dalinį grūdinimą. Praktika dirbant su didelėmis dalimis. Reikalingas baigiamasis šlifavimas arba poliravimas.

Tokio tipo vienetų gamintojai yra ir Azijos, ir Europos šalys. Skirtingų gamintojų mašinos, tarnaujančios tam pačiam tikslui, labai skiriasi savo funkcionalumu ir kaina.

Namų gamintojai gamina tiksliąją metalų EEĮ įrangą "ARTA". NPK „Delta-Test“ šiandien laikomas lyderiu Rusijos Federacijoje gaminant tokio tipo įrangą. Gamindama naujus agregatus, įmonė anksčiau gamyboje modernizuoja įrangą.

Šiuolaikinės įrangos rinkoje ši įmonė gerai žinoma gaminanti CNC vielos pjovimo EDM mašinas. Šios įmonės įranga, turinti aukštas technologines charakteristikas, yra pritaikyta aukštos (aukštesnės nei geležies) lydymosi temperatūros metalų ir monokristalinių medžiagų apdirbimui. Šiais agregatais gaminami perforuoti vamzdžiai ir plokštės, kopijavimo aparatų darbinės dalys, antspaudai su trimačiais matavimo profiliais, kermetiniai antspaudai. Profesionalai, naudojantys šią įrangą, nesunkiai sugeba sukurti kumštelius ir jų prototipus, elektrodus-įrankius kopijavimui ir susiuvimui.

„Mitsubishi MV1200S“ vielos pjovimo mašina leidžia atlikti sudėtingiausius bet kokios konfigūracijos gaminių, pagamintų iš įvairių laidžių medžiagų, elektros iškrovos apdirbimo darbus. Aktyviai veikiant šiai staklei šiuolaikinėje gamyboje, jos įsigijimo kaštai per trumpą laiką atneša teigiamą efektą.

Agie EDM įranga gaminama Šveicarijoje ir sėkmingai konkuruoja su kitais panašiais modeliais. Dėl mažų matmenų šis įrenginys gali atlikti sudėtingiausius darbus, susijusius su karbido dalių apdorojimu įvairiais tikslais automatinio valdymo režimu.

EDM mašinos yra aukštųjų technologijų įranga. Tačiau norėdami padidinti apdorojimo tikslumą ir darbo patogumą, galite įsigyti priedų:

• suspaudimo įtaisai - atraminiai gnybtai, 3 ašių valdymo įtaisai, spaustukai, griebtuvai;

• darbalaukio sistema;

• tvirtinimo juostelės;

• reguliuojamos plokštės;

• kampiniai blokai;

• elektrodų laikikliai ir kiti komponentai.

Norint gaminti aukštos kokybės dalis iš ypač stiprių metalų, reikalingos šios elektroerozinių įrenginių eksploatacinės medžiagos:

• žalvario viela (leidžiama pasirinktis su cinko purškimu), kurios skersmuo yra 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• 0,14 milimetro skerspjūvio molibdeno viela (gaminama 200 metrų ritėmis, kurių kiekviena sveria 32 kilogramus);

• žalvarinis arba varinis vamzdis (elektrodas), kurio skersmuo nuo 0,5 iki 6 milimetrų ir ilgis nuo 30 iki 40 centimetrų, žalvaris gali turėti nuo vienos iki 3 skylių;

• moduliniai aušinimo skysčio vamzdžiai, pagaminti iš aukštos kokybės polimerų.

Jis naudojamas gaminiui išvalyti nuo mikroschemų po erozijos. Dielektrinis skystis turi keletą tikslų. Veikia kaip puslaidininkis tarp ruošinio ir elektrodo, kad išlaikytų stabilias ir kontroliuojamas kibirkšties jonizacijos sąlygas. Tai būtina norint palaikyti stabilią elektrodo, ruošinio, darbo stalo temperatūrą.

Pjaudami atskiras medžiagas, filtrai greitai užsikimš. Pavyzdžiui, pjaustant pagamintus gaminius purškiant milteliais, vidinė kišenė gali būti užpildyta laisvai tekančiais nesukepintais metalo milteliais. Staigus jo išsiskyrimas į skystį gali užkimšti filtrą.

Apdorojant EE, dejonizacijos (jonų mainų) derva naudojama agregatų dielektrikui (vandeniui) išvalyti. Jo struktūra yra santykis tarp katijono ir anijono sluoksnio aukščio. Atsižvelgiant į šį balansą (daugiausia), nustatomas įrenginyje naudojamo dielektriko (vandens) tarnavimo laikas ir valymo kokybė.

Pateikta agregatų grupė skirta erdviniam metalo apdirbimui didžiausiu tikslumu. Mašina atlieka mechanizmų, detalių, mazgų, pagamintų iš didelio elektros laidumo medžiagų, kontūravimą. Tai įvairaus kietumo plieno, vario, aliuminio ruošiniai, spalvotieji metalai, kietieji lydiniai.

Vieliniai EDM įrenginiai naudojami sudėtingos geometrinės konfigūracijos įrangai, įrankiams, detalėms gaminti: kopijuokliai, forminiai pjaustytuvai, tekinimo kumšteliai, štampai, perforatoriai, nuolat naudojami masinės ir smulkios gamybos sąlygomis. Pagrindinis šios įrangos dizaino bruožas yra koordinačių naudojimas tiesiniuose varikliuose su tiksliais bėgių kreiptuvais.

Mašinose sumontuoti tikslūs linijiniai kodavimo įrenginiai. Tai leidžia pasiekti aukščiausią tikslumo laipsnį kuriant ypač svarbias dalis.