Viskas apie Larseno kaiščius

Dvidešimtojo amžiaus pradžia inžinerinių mokslų ir technologijų srityje buvo paženklinta daugybe atradimų ir išradimų. 1902 m. inžinierius iš Brėmeno (Vokietija) Trigve Larsen padarė įdomų pastebėjimą: jei metalinės juostelės yra sulenktos lovio pavidalu, tada jas galima sukniedyti taip, kad susidarytų ištisinis paviršius. Techninė naujovė buvo užpatentuota 1910 m., o netrukus Tyseno gamykla pradėjo gaminti šiuos gaminius, pavadintus vokiečių išradėjo vardu.

Lakštų poliai - Larsen lakštų poliai yra specialus profilis su užapvalintais kraštais - užraktais, kurie gali būti sujungti vienas su kitu, suformuojant beveik nepraeinamą paviršių. Griovelių buvimas leidžia vienu metu sujungti kelis elementus, nereikalaujant suvirinimo.

Šiandien lakštų poliai sėkmingai naudojami:

• tvenkinių, rezervuarų, užtvankų, šliuzų aptvėrimas;
• apsauga nuo pamatų duobių, tranšėjų, pamatų sienų aptrupėjimo ir griūties;
• agresyvių medžiagų laikymo vietų (pavyzdžiui, sąvartynų ir surinktuvų), taip pat kelių ir geležinkelių izoliavimas;
• stiprinti dirvožemio vietas, linkusias į nuošliaužas;
• sienų statyba tuneliuose, požeminėse automobilių stovėjimo aikštelėse, garažuose;
• drenažo įrenginių įranga;
• sukurti garsui nepralaidžias sienas (pavyzdžiui, aplink triukšmingus greitkelius);
• drenažo kanalų išdėstymas aplink kelius;
• rezervuarų, skirtų požeminiam vandeniui surinkti, statyba;
• taip pat krantinių, tiltų, užtvankų statyboje.

Lakštinių polių atsparumo tempimui charakteristikos turi būti ne mažesnės kaip 1497 MPa. Svoris 1/lm, priklausomai nuo lakštinio krūvos tipo, gali svyruoti nuo 53 iki 140 kg. Kvadratinis metras sveria nuo 78 iki 252 kg. Gamintojai gamina įvairaus dydžio lakštinius polius: ilgis gali būti nuo 5 iki 22 metrų. Kainos parametrai priklauso nuo krūvos svorio ir svyruoja nuo 58 710 iki 64 000 rublių už toną. Paprastai linijinio metro kaina nenustatoma.

Specifinė Larsen lakštinių polių savybė yra apyvarta – galimų įdubimų ir įpjovų skaičius, kurį gali atlaikyti vienas profilis, išlaikant eksploatacines charakteristikas. Šis parametras priklauso nuo žaliavos kokybės. Be to, svarbu:

• profilio ilgis (trumpa apyvarta yra didesnė);
• montuotojų kvalifikacija ir pagarba;
• naudota įranga;
• suvirinimo buvimas profilių jungtyse;
• grunto, į kurį įvedamas lakštinis krūvas, būklė.

Vidutiniškai manoma, kad nardymo ciklų skaičius yra septyni, tačiau, atsižvelgiant į aukščiau nurodytas sąlygas, ši vertė gali svyruoti aukštyn arba žemyn iki 50%. Šiuo metu nėra vieno valstybinio standarto, reglamentuojančio Larsen lakštinių polių gamybos charakteristikas ir technines sąlygas. Gamintojai paprastai vadovaujasi keliais GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 ir kitais norminiais dokumentais, kurie nustato medžiagos sudėtį, gaminių bandymo sąlygas ir kitus parametrus.

Lakštų polius galima skirstyti pagal kelis kriterijus – medžiagą, iš kurios jie pagaminti, ir spynos formą.

Pagal gamybai naudojamos medžiagos tipą lakštiniai poliai skirstomi į metalinius ir plastikinius, kai kuriais atvejais gaminami iš gelžbetonio arba medžio.

Šiuo metu labiausiai paplitę metaliniai poliai. Paprastai jie yra pagaminti iš įprastos kokybės mažai anglies išskiriančio plieno, St3kp tipo (GOST 380 - 2005). Į šios medžiagos cheminę sudėtį įeina: anglis nuo 0,14 iki 0,22%, silicis - mažiau nei 0,05%, manganas nuo 0,3 iki 0,6%, nikelis ir chromas - iki 0,3%, azotas ir arsenas - ne daugiau kaip 0,008%, varis. iki 0,3%, kenksmingų priemaišų - sieros iki 0,055%, fosforo iki 0,04%, likusi dalis yra geležis.

St3kp mechaninės savybės yra tokios: tempiamasis stipris: 363 - 460 MPa, takumo riba: 190 - 233 MPa, santykinis susitraukimas: 22 - 25%. Temperatūros režimas, išlaikantis deklaruotas eksploatacines savybes, svyruoja nuo -40 C iki +400 C.

Pagal gamybos technologiją plieniniai poliai skirstomi į:

• karštai ir šaltai valcuoti;
• suvirintas;
• sujungti.

Valcavimas – tai ruošinio formos keitimas naudojant tam tikro profilio besisukančius velenus. Priklausomai nuo temperatūros režimo, yra du pagrindiniai šio technologinio proceso tipai. Karštas valcavimas apima ruošinio kaitinimą virš rekristalizacijos temperatūros, kad būtų palengvintas plastinės deformacijos procesas. Šaltas valcavimas atliekamas kambario temperatūroje, ko pasekoje atsiranda paviršinio sluoksnio sukietėjimas dėl darbinio grūdinimo susidarymo – pakinta metalo grūdelių forma.

Profilių formos, kurias gali turėti Larseno liežuvėlis, yra labai įvairios: plokščios, kampinės, lovio formos, I sijos, Z formos, S formos, kombinuotos, armuotos ir kt.

Labiausiai paplitęs yra lovio formos profilis. Plokščias liežuvis naudojamas tais atvejais, kai inkaravimas netaikomas, taip pat aptvėrus apvalius paviršius. Poliams sujungti naudojami specialūs kampiniai elementai. Kai kuriais atvejais gaminami mini kaiščiai. Profilio parinkimas atliekamas priklausomai nuo užduočių ir projekto pagrindu.

Pastaraisiais metais kartu su plienu vis dažniau naudojami plastikiniai Larsen kaiščiai. Paprastai jų gamybai naudojamas polivinilchloridas (PVC). Tokių profilių technologinis procesas vadinamas ekstruzija. Jo esmė yra minkšto polimero (junginys - "neapdorotas" PVC) išspaudimas per tam tikro dydžio ir formos skyles (ekstruderis). Būtina šios operacijos sąlyga yra kaitinimas iki 80 - 120C temperatūros.

„Neapdoroto“ PVC sudėtis, kurią sudaro:

• dažymo komponentai (dažniausiai titano oksidas ir geležies oksidas naudojami atitinkamai baltai ir rudai spalvai gauti);
• pagalbinės medžiagos, užtikrinančios tepimą - galimybė netrukdomai praeiti mišiniui tarp ekstruderio metalinių paviršių;
• užpildai, įvedami į junginio sudėtį, siekiant pakoreguoti fizines ir mechanines savybes;
• plastifikatoriai, kurių pagalba užtikrinamas atsparumas neigiamoms temperatūroms ir elastingumo padidėjimas;

Palyginti su plieno lakštų poliais, plastikiniai gaminiai išsiskiria:

• Atsparumas korozijai;
• mažas svoris, dėl kurio sumažėja transportavimo ir montavimo darbų išlaidos;
• maža profilio kaina;
• atsparumas sezoniniams temperatūros pokyčiams;
• elektrinis neutralumas;
• patraukli išvaizda, leidžianti naudoti profilį kraštovaizdžio dizaine.

Trūkumai apima:

• didelis šiluminio plėtimosi koeficientas (nepateikus šiluminių prošvaisčių kyla konstrukcijos sunaikinimo pavojus);
• mažesnės stiprumo vertės, palyginti su plienu;
• santykinai mažas atsparumas ultravioletiniams spinduliams.

Be profilio, pagal užrakto formą klasifikuojami liežuvio ir griovelio poliai. Be to, yra ir kitų polių, kuriuose nėra užraktų, taip pat modifikacijų, kuriose naudojamas suvirinimas. Šie profiliai gali būti derinami vienas su kitu, kad būtų užtikrintas stipresnis ryšys. Buvusios SSRS šalyse paplito rusiškos, ukrainietiškos produkcijos, taip pat tiekiamos iš Europos šalių lakštų krūvos. Šiandien dažniausiai naudojami trys tipai: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

Lakštinės polių tvoros statyba pradedama įvertinus statybvietę, ypač geologinės rizikos buvimą. Po to vykdomas projektas, kurio pagrindu specializuotų programų pagalba atliekami matematiniai skaičiavimai. Tai leidžia:

• apskaičiuoti reikiamą polio atkarpą;
• nustatyti reikiamą panardinimo gylį;
• pateikti rekomendacijas dėl papildomų priemonių (pagal poreikį).

Skaičiuojant lakštų polius, taikomas Blum - Lomeyer metodas (grafinis-analitinis metodas), atsižvelgiant į aktyvų ir pasyvų grunto ir vandens slėgį, duobės gylį ir vertikalų lakštų polių dydį.

Be to, būtinai turime omenyje lakštinių polių sienų tipą, kuris gali būti dviejų tipų:

• inkaras;
• be inkaro.

Polio panardinimo gylio vertė priklauso nuo dirvožemio kokybės: esant dumbluotai, smėlingai, priemolio medžiagai, šis parametras imamas nuo 2 metrų, tankiems dirvožemiams - nuo 1 metro. Gipromoststroy instituto sukurtas standartas STP 139 - 99 naudojamas kaip orientacinis dokumentas.

Po skaičiavimo aprašoma panardinimo technologija. Polių montavimas gali būti atliekamas trimis būdais:

• pagal įdubimą;
• šoko metodas;
• naudojant vibracinę įrangą.

Pirmojo metodo esmė yra polių įvedimas į dirvą statinio suspaudimo būdu naudojant specializuotą įrangą. Šis metodas yra mažiausiai produktyvus, tačiau pripažintas saugiausiu ir švelniausiu (be triukšmo ir vibracijos).

Antrasis metodas, priešingai, yra labai efektyvus, tačiau yra žalingų veiksnių: didelis vibracijos ir triukšmo fonas, keliantis pavojų komunikacijoms, kurios gali būti šalia darbo vietos, todėl rekomenduojama iš anksto gręžti " šuliniai.

Vibracijos panardinimas (dažnai kartu su erozija) turėtų būti naudojamas vietose, kuriose yra tankūs pastatai, taip pat esant puriam dirvožemiui, prisotintam vandens. Metodo esmė – nuleisti vibratorių dėl jo svorio ir vibracijos amplitudės. Lakštinių polių montavimo darbų vykdymą reglamentuoja atitinkami dokumentai. Darbo tvarka apima keletą operacijų.

1. Polių padėties žymėjimas ant žemės.
2. Vibratoriaus montavimas (pritvirtinimas) prie krūvos.
3. Liežuvio tvirtinimas kabeliu.
4. Krūvos įdėjimas į laidininką.
5. Lakštų krūvos nuleidimas į žemę iki iš anksto nustatyto gylio.

Lakštinių polių transportavimas gali būti atliekamas bet kokiomis tinkamos apkrovos priemonėmis.

Polių išmontavimas nėra privaloma operacija - kai kuriais atvejais jie „palaidojami“ konstrukcijoje. Nepaisant to, lakštinių polių ištraukimas dažnai gali duoti apčiuopiamos ekonominės naudos, nes tokiu atveju jie turėtų būti pakartotinai naudojami.

Darbui atlikti buvo sukurta technologija, pagrįsta vibracijos naudojimu. Tuo pačiu metu pastebimai sumažėja trinties jėgos, atsirandančios ant šoninio liežuvio paviršiaus. Kai kuriais atvejais (lengvuose smėlio dirvožemiuose, su trumpais poliais) lakštinius polius galima iškasti tik kranu.

Kas yra Larseno liežuvėlis ir griovelis, žiūrėkite žemiau esančiame vaizdo įraše.