Kaip gaminami savisriegiai varžtai?

Žinoti, kaip gaminami savisriegiai varžtai, pravartu net tiems, kurie tik ketina juos naudoti. Tačiau organizuojant naują gamybą svarbiau yra kas kita – kokia technologija ir kokių mašinų reikės joms gaminti. Svarbu pasirinkti tarp rusiškos ir kitos įrangos, taip pat atidžiai ištirti konkrečių modelių ypatybes.

Savisriegių sraigtų gamybos procesas neįsivaizduojamas be kruopščiai atrinktų specialių prekių ženklų žaliavų. Dažniausiai naudojami trys metalai:

• Žalvaris;
• didelio anglies plieno;
• plieno su nerūdijančiomis savybėmis.

Metalas paprastai yra strypų ar vielų formos. Tokie gaminiai gaminami visose įmonėse, užsiimančiose metalo valcavimo gaminiais. Todėl ypatingų problemų gaunant žaliavas nekyla. Už 1000 kg plieno reikia apie 2500-3000 rublių.

Savisriegių sraigtų gamybai reikalinga įvairi įranga, tarp kurių didelę reikšmę turi tempimo malūnas. Tai leidžia gaminti plonus metalinius strypus. Toks aparatas yra krosnis su specialiais komponentais (štampais), kuriuose yra sistemingai mažėjančios skylės. Strypas įkaitinamas iki aukštos temperatūros. Perduotų štampų skaičius tiesiogiai veikia gautą skersmenį. Taip pat svarbią vietą darbo procese atlieka vadinamoji šaltojo galvojimo mašina. Šiame įrenginyje gatava juosta supjaustoma iki reikiamo dydžio. Be to, suformuojama gautų savisriegių varžtų galvutė. Galiausiai ant galvos atsiranda papildomas lizdas. Dėl to atsuktuvu galite saugiai dirbti su tvirtinimo detalėmis.

To neįmanoma padaryti su savisriegių varžtų atleidimu ir be sriegio valcavimo sistemos. Kaip rodo pavadinimas, šis įrenginys skirtas raižiniams kurti. Pjovimo žingsnis ir pjaunamo paviršiaus forma sureguliuojami naudojant specialius štampus. Išvada paprasta: norėdami sukurti gaminius su skirtingais siūlais, turėsite sukurti įvairių dydžių štampų atsargas. Tačiau neužtenka tiesiog padaryti griovelius - tai taip pat reikės apdoroti kietėjimo krosnyje.

Nepraėjus pro jį, gatavas produktas bus per minkštas. Parduoti ar kažkaip panaudoti bus neįmanoma. Procedūra yra gana paprasta (išoriškai): pirmiausia metalas pašildomas, o tada jo temperatūra smarkiai sumažinama. Todėl visiškai akivaizdu, kad istorijos apie daugiafunkcę savisriegių sraigtų gamybos mini mašinėlę yra kiek gudrios. Jei tokių įrenginių yra, tai jų universalumas išreiškiamas tik įvairiais pjovimo režimais, o už kiekvieną darbo etapą, už kitas technologines operacijas vis tiek bus atsakingi kiti įrenginiai.

Taip pat būtina naudoti, pavyzdžiui, galvanizavimo vonias. Jų pagalba padengiama speciali danga, pasižyminti antikorozinėmis savybėmis. Technologinio apdirbimo niuansus lemia dengtos dangos tipas. Tačiau varžtus apdirbti tikrai teks keliose voniose. Kai padengta galvanizacija, reikės gero džiovinimo. Neužtenka išdėlioti ruošinius lauke. Pageidautina džiovinti ant specialios įrangos. Taip pat reikės pakavimo mašinų. Gatavus gaminius jie deda į specialius maišelius.

Pirkdami stakles iš Rusijos gamintojų, kurių našumas mažas (nuo 50 iki 70 vienetų per minutę), turėsite sumokėti nuo 170 iki 200 tūkstančių rublių. Kuo aukštesni našumo reikalavimai, tuo brangesnė aparatinė įranga. Sistemos iš Kinijos, kurios per minutę pagamina 250–300 savisriegių varžtų, kainuoja nuo 500 tūkstančių rublių. Kai kurie modeliai parduodami už 700 tūkst. To paties našumo aparatai, pagaminti Austrijoje ir Vokietijoje, parduodami už 750–1100 tūkstančių rublių už mašiną.

Nemažai Amerikos firmų uoliai reklamuoja savo reklamą. Tačiau visa jų funkcija apsiriboja tik prekės ženklo formavimu ir pristatymu. Beveik visos kopijos yra pagamintos Kinijoje, o JAV yra paprastų licencijų turėtojų. Techniniu požiūriu vartotojui nėra jokio skirtumo. Tokiu atveju į kainą bus įtrauktos visos grandinės sąnaudos ir pelnas.

Dažnai manoma, kad vokiečių gamybos krosnys yra labai geros. Ir apskritai tai tiesa. Tačiau šiame segmente dominuoja nuolatinio darbo ciklo dizainas. Mažoms pramonės šakoms ir pusiau amatų dirbtuvėms labiau prireiks partinio tipo orkaitės. Tokio tipo gaminius tiekia kai kurios vietinės įmonės. Žaliavos nepertraukiamo ciklo krosnyje kraunamos į perforuotas statines. Šios statinės taip pat naudojamos gesinimo rezervuarų užpildymui. Daugelis pagalbinių įrenginių gaminami rankomis. Rasti brėžinius ir diagramas dabar nėra problema. Norėdami pašalinti klaidas, tereikia atidžiai išstudijuoti oficialią technologiją.

Mažoms įmonėms, gaminančioms savisriegius varžtus, Candid AS3016 yra idealus. Tai pusiau automatinis modelis, kuris taip pat leidžia gaminti varžtus ir varžtus. Tokios įrangos kaina yra apie 3000 įprastų vienetų. Tiesa, jo produktyvumas nėra labai didelis – daugiausiai 25 tvirtinimo detalės per minutę. Pusiau automatinio tipo mašina reiškia, kad jos operatorius turės atlikti daugybę manipuliacijų, tačiau pradedantiesiems meistrams tai yra idealus sprendimas.

Pagrindinė savisriegių sraigtų gamybos mašinų dalis vis dar gaminama Kinijoje ir Taivane. Rusijoje yra tik keletas organizacijų, kurios specializuojasi tokios įrangos gamyboje. Jo įsigijimo išlaidos, atsižvelgiant į siuntimo įkainius, yra gana nemažos. Tarp Rusijos tiekėjų neginčijamas lyderis yra „Samstal“. Taip pat verta atkreipti dėmesį į šiuos produktus:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Paprasčiausios versijos gali pagaminti iki 60 techninės įrangos per minutę. Pažangios konstrukcijos sukuria iki 250 vienetų per minutę. Kai kurios versijos sukonfigūruotos išleisti kitų tipų produktus. Tai leidžia plėsti prekių asortimentą ir, nepaisant iš pradžių išaugusių kaštų, toks sprendimas greitai pasiteisina. Labiausiai prieinamų automatinių mašinų, skirtų techninei įrangai gaminti, kurių numatomas našumas yra 50 vienetų per minutę, kaina yra mažiausiai 13 tūkstančių JAV dolerių.

Kvalifikuotiems aukštos klasės profesionalams sukurti modeliai kartais sukuria iki 300 techninės įrangos per minutę. Vidutinė Rusijos staklės kainuos apie 90-100 tūkstančių rublių. Įsigyti sudėtingą liniją su visa reikalinga įranga kainuos apie 500 tūkstančių rublių.

Žinoma, savisriegių sraigtų gamyba negali apsiriboti tik tinkamos įrangos įsigijimu. Pirmasis technologinio proceso žingsnis yra natūralus vielos pjaustymas į reikiamo ilgio dalis. Tą pačią akimirką susidaro kepurė. Tada gatava produkcija transportuojama konvejerio juosta į specializuotą mašiną. Būtent ten daromi raižiniai; be jau minėto grūdinimo, plovimo ir džiovinimo, reikalingas rūšiavimas. Jūsų žiniai: savisriegių varžtų rūšiavimas ir pakavimas ne visada atliekamas specialiomis mašinomis.Nemažai mažų gamyklų pastatyta taip, kad šias operacijas atlieka specialiai tam skirti darbuotojai.

Šiuolaikinių mašinų paprastumas yra toks, kad iš esmės visame procese gali dalyvauti 1-2 žmonės. Taip pat nėra jokių ypatingų remonto ir priežiūros sunkumų. Sriegimo staklės išlaiko ruošinius vietoje, naudodamos vibruojančias rankenas. Galvaninis padengimas paprastai apima fosfatavimą arba oksidaciją. Kai kuriais atvejais naudojamas baltas arba geltonas cinkas. Iš esmės, užtepus dangą, savisriegius varžtus galima iš karto naudoti pagal paskirtį. Grūdinimo krosnis gali įkaisti iki maždaug 900 laipsnių. Jame yra šaltesnis skyrius; taip pat galima praktikuoti pernešti jį į kitą žemesnės temperatūros orkaitę.

Gerai veikiančios braižymo mašinos gali normaliai veikti tik tada, kai naudojamos tepimo ir aušinimo skysčiai. Teisingas brėžinys reiškia ne tik reikiamos geometrinės konfigūracijos formavimą, bet ir mikrostruktūros tobulinimą. Savisriegių sraigtų gamyboje naudojama įranga, kuri neatlieka medžiagos apvyniojimo ant ritės funkcijos. Dar viena procedūra – grūdinimas – padeda ištaisyti medžiagos trūkumus po grūdinimo. Šaltosios krypties mašinose labai svarbu teisingai sureguliuoti visus komponentus.

Paruošti produktai išpilami į silosus arba krepšius. Ruošinį galima nupjauti šalto pjovimo staklėje tiek atvirai, tiek uždarai (naudojant rankovinį peilį). Šis metodas užtikrina plokštumos lygiagretų pjūvį ir vienodą atskirų ruošinių tūrį. Todėl tolesniam apdorojimui bus mažiau sunkumų.

Norėdami sužinoti, kaip gaminami savisriegiai varžtai, žiūrėkite kitą vaizdo įrašą.