Poliuretano, skirto formų gamybai, apžvalga

Įvairių gaminių, pavyzdžiui, nenatūralaus akmens, gamybai reikalingos matricos, tai yra formelės kietėjančiai kompozicijai išpilti. Dažniausiai jie gaminami iš poliuretano arba silikono. Tokias figūras galite lengvai sukurti savo rankomis.

Vis dažniau akmuo naudojamas projektuojant biuro patalpas ir gyvenamąsias patalpas. Didelė natūralaus produkto kaina ir populiarumas davė impulsą imitacijos gamybai. Kokybiškas dirbtinis akmuo nei grožiu, nei stiprumu nenusileidžia natūraliam akmeniui.

• Poliuretano naudojimas formų gamybai yra sėkmingiausias ir kartu ekonomiškas sprendimas.
• Poliuretano forma leidžia lengvai pašalinti sukietėjusią plytelę, nesulaužant ir neišlaikant jos tekstūros. Dėl šios medžiagos plastiškumo sutaupomas laikas ir išlaidos dekoratyvinio akmens gamybai.
• Poliuretanas leidžia maksimaliai tiksliai perteikti visas akmens reljefo ypatybes, mažiausius įtrūkimus ir grafinį paviršių. Dėl šio panašumo kuo sunkiau vizualiai atskirti dirbtinį akmenį nuo natūralaus.
• Tokios kokybės matricos leidžia dekoratyvinių plytelių gamybai naudoti kombinuotas žaliavas – gipsą, cementą ar betoną.
• Poliuretano forma pasižymi padidintu stiprumu, elastingumu ir ilgaamžiškumu, sėkmingai atlaiko išorinės aplinkos poveikį. Formos puikiai toleruoja sąlytį su abrazyviniu paviršiumi.
• Formos iš šios medžiagos gaminamos įvairiais variantais, o tai leidžia sukurti didelį dirbtinio akmens asortimentą su ryškiu natūralaus paviršiaus įspaudu, dekoratyvines plytas su absoliučiu sendintos medžiagos vizualinių efektų pakartojimu.
• Poliuretanas gali keisti savo parametrus priklausomai nuo užpildo, dažiklio ir kitų priedų. Galite sukurti medžiagą, kuri savo parametrais gali pakeisti gumą - ji turės tokį patį plastiškumą ir lankstumą. Yra rūšių, kurios po mechaninės deformacijos gali grįžti į pradinę formą.

Poliuretano mišinys susideda iš dviejų tipų skiedinių. Kiekvienas komponentas turi skirtingą poliuretano pagrindo tipą.

Liejimo poliuretanas yra dviejų komponentų dviejų tipų žaliava:

• karštasis liejimas;
• atšaldytas liejimas.

Iš rinkoje esančių dviejų komponentų prekių ženklų ypač išsiskiria šie:

• porramoldai ir ugnikalniai;
• adiprenas ir vulkoprenas.

Vidaus gamintojai siūlo klases SKU-PFL-100, NITs-PU 5 ir tt Savo technologijose jie naudoja Rusijoje pagamintus poliesterius, kurie savo kokybe nėra prastesni už užsienio analogus, tačiau kai kuriais atžvilgiais juos pranoksta. Dviejų komponentų poliuretanas reikalauja tam tikrų priedų, kad pakeistų žaliavų kokybę. Pavyzdžiui, modifikatoriai pagreitina reakciją, pigmentai keičia spalvų spektrą, užpildai padeda sumažinti plastiko procentą, o tai sumažina gatavo produkto gavimo kaštus.

Naudojamas kaip užpildas:

• talkas arba kreida;
• suodžių arba įvairios kokybės pluoštų.

Populiariausias būdas – atšaldyto liejimo būdas.Tam nereikia specialių profesinių įgūdžių ir brangios įrangos. Visas technologinis procesas gali būti pritaikytas namuose arba mažame versle. Atšaldytas liejimas naudojamas gatavų gatavų gaminių gamyboje ir siūlių bei paviršių dekoravimui.

Šaltam liejimui naudojamas įpurškiamasis poliuretanas, kuris yra skysto tipo šalto kietėjimo plastikai.... Atviro liejimo būdas naudojamas techninių dalių ir dekoratyvinių elementų gamybai.

Skystas poliuretanas naudojamas įvairių paskirčių matricų gamyboje, nuo to priklauso junginio pasirinkimas.

• Norėdami gauti mažo dydžio matricos formas - muilas, dekoratyvinės formelės, mažos figūrėlės - Sukurtas junginys „Advaform“ 10, „Advaform“ 20.

• Gaminant polimerų mišinių liejimo formas, naudojamas kitas tipas, pavyzdžiui, ADV KhP 40. Polimeras buvo sukurtas būtent šiam tikslui – jis gali tapti pagrindu kitų tipų polimerų kompozicijoms. Jis naudojamas silikono ir plastiko gaminių liejimui. Šis komponentas turi unikalią savybę aktyviai priešintis agresyviam poveikiui.

• Jei reikia padaryti dideles formas masyviems gaminiams, tokiems kaip skulptūros, statybiniai blokai, didelių dydžių architektūriniai papuošalai, naudokite šalto liejimo mišinį „Advaform“ 70 ir „Advaform“ 80... Šios klasės sudaro didelio stiprumo ir kietumo medžiagą.

Norėdami gauti poliuretano formą, turite turėti visus technologinio proceso komponentus:

• dviejų komponentų liejimo mišinys;
• natūralus akmuo arba jo kokybiška imitacija;
• rėmo dėžutės medžiaga - medžio drožlių plokštė, MDF, fanera;
• atsuktuvas, varžtai, mentelė, litrų talpa;
• maišytuvai ir virtuvinės svarstyklės;
• pertvara ir sanitarinis silikonas.

Paruošimo būdas.

• Akmens plytelės klojamos ant MDF arba faneros lakšto, montuojamos griežtai horizontaliai. Tarp kiekvienos plytelės paliekamas 1-1,5 cm tarpas, formos kraštai ir centrinė skiriamoji dalis turi būti storesni, ne mažiau 3 cm.. Pasirinkus tinkamiausią vietą prototipams, kiekviena plytelė turi būti priklijuota prie pagrindo naudojant silikoną.
• Po to būtina padaryti klojinius. Jo aukštis turėtų būti keliais centimetrais didesnis nei akmens plytelės. Klojinys prie pagrindo tvirtinamas savisriegiais varžtais, o jungtys sandarinamos silikonu, kad nepratekėtų skystas poliuretanas. Paviršius eksponuojamas ir patikrinamas lygiu. Silikonui sukietėjus, reikalingas tepimas - visi paviršiai iš vidaus padengiami separatoriumi, po kristalizacijos susidaro ploniausia plėvelė.
• Dviejų komponentų liejimo poliuretanas sumaišomas lygiomis dalimis, pasveriant kiekvieną komponentą. Gautas mišinys maišytuvu atsargiai išmaišomas iki vientisos masės iš anksto paruoštame inde ir supilamas į klojinį. Technologija reikalauja vakuuminio apdorojimo, tačiau namuose mažai kas gali sau leisti, todėl meistrai prisitaikė apsieiti be jo. Be to, akmens paviršius turi sudėtingą reljefą, o nedidelis burbuliukų išsisklaidymas liks nematomas.
• Teisingiausia gautą masę pilti į klojinio kampą – pasklidusi ji tankiai užpildys visas tuštumas ir kartu išspaus orą. Po to poliuretanas paliekamas parai, per kurią masė sukietėja ir virsta baigta forma. Tada klojinys išardomas, jei reikia, peiliu supjaustomas poliuretanu arba silikonu ir atskiriama forma nuo prototipo. Gerai klijuotos plytelės turi likti ant pagrindo paviršiaus. Jei taip neatsitiko, o plytelė išliko formos, būtina ją išspausti, galbūt atsargiai apkarpyti.

Renkantis lietinį poliuretaną, būtina atsiminti: maksimali temperatūra, kurią jis gali atlaikyti, yra 110 C. Jis naudojamas dervoms ir žemo lydymosi metalams. Tačiau dėl jo stiprumo ir atsparumo dilimui jis yra būtinas dirbant su gipsu, cementu, betonu, alebastru. Visos šios medžiagos kietėjimo metu nesukelia aukštesnės nei 80 C temperatūros:

• gipso liejimui, norint gauti dirbtinį akmenį, naudojamas Advaform 300 prekės ženklo užpildytas poliuretanas;
• dirbant su betonu grindinio plokštėms, plytoms, tinkamiausias prekės ženklas yra "Advaform" 40;
• dekoratyviniams ornamentams gauti buvo sukurtas Advaform prekės ženklo 50 junginys 3D plokštėms;
• „Advaform“ 70 ir „Advaform“ 80 naudojami didelių gabaritų gaminiams lieti.

Daugiau informacijos apie tai, kaip savo rankomis pasidaryti poliuretano formą, rasite kitame vaizdo įraše.