Viskas apie mikrometrus

Su būtinybe atlikti kuo tiksliausius matavimus šiais laikais kone kasdien tenka susidurti pačių įvairiausių pramonės šakų atstovams. Būtent dėl ​​šios priežasties daugelis bando viską sužinoti apie tokius modernius prietaisus kaip mikrometrai. Norint nustatyti konkretaus modelio pasirinkimą, būtina turėti idėją apie technines charakteristikas, veikimo principą ir esamas šių matavimo įrangos pavyzdžių veisles.

Visų pirma, jūs turite suprasti šių plačiai paplitusių įrenginių paskirtį. Iš esmės kiekvienas mikrometras yra universalus prietaisas, skirtas tiksliausiai nustatyti linijinius matmenis. Nepriklausomai nuo to, koks matavimo principas – absoliutus ar santykinis – taikomas, visi matavimai atliekami kontaktiniu metodu. Svarbu atsižvelgti į tai, kad mikrometrų taikymo sritis numato didelio tikslumo matavimus - nuo 2 iki 50 mikronų - nustatant daugiausia mažus dydžius.

Daugelis vartotojų domisi, kuo tiksliai mikrometras skiriasi nuo suporto. Viena vertus, abu prietaisai plačiai naudojami lauko ir vidaus matavimams. Tačiau gamyboje, o kartais ir buitinėmis sąlygomis, suporto tikslumo gali nepakakti. Tokiose situacijose mikrometras taps nepakeičiamas. Plėvelės storio matavimas yra vienas iš daugelio pavyzdžių.

Maksimalus matavimų, atliekamų minėtu kontaktiniu metodu, tikslumas užtikrinamas naudojant paprastą, bet tuo pačiu daugiau nei efektyvų konversijos mechanizmą. Jo pagrindas yra varžtų pora. Verta paminėti, kad žmonėms, kurie neturi jokio supratimo apie įrenginio veikimo principus, veikimo metu kyla problemų dėl šio jo elemento. Kitaip tariant, jei beveik kiekvienas gali pakankamai laisvai naudotis suportu, tai su mikrometrais situacija yra kitokia.

Nagrinėjama matavimo įrangos kategorija yra daugiau nei plačiai naudojama įvairiose pramonės šakose. Tai jau seniai nepakeičiamas įrankis matuojant dalių vidinius skersmenis, reguliuojant vožtuvus ir atliekant daugybę kitų operacijų. Mikrometrai yra profesionaliai valdomi:

• tekinimo ir frezavimo staklės (įskaitant sriegio matavimą);

• liejyklų darbuotojai;

• įvairių specializacijų laboratorijų darbuotojai;

• modeliuotojai;

• Juvelyrai.

Turint visus mikrometrų privalumus, reikia atsižvelgti į tai, kad universalumo požiūriu jie šiek tiek nusileidžia suportams. Tačiau tam tikroms užduotims atlikti tokio tipo matavimo prietaisai yra tiesiog nepakeičiami. Šiuo požiūriu mikrometrai turi daugybę neginčijamų konkurencinių pranašumų, palyginti su kitų tipų rankiniais matavimo prietaisais.

Reikėtų prisiminti, kad 1879–1967 metais buvo vartojamas terminas „mikronas“, o įrenginys turėjo pavadinimą „mikronas“. 13-osios Generalinės svorių ir matų konferencijos sprendimu šis pavadinimas buvo panaikintas. Šiandien rusiškoje versijoje matavimo vienetas žymimas „mikronais“, tai yra, mikrometru. Ši vertė yra trupmeninis SI vienetas ir yra lygi vienai milijoninei metro arba tūkstantajai milimetro daliai (1 μm = 0,000001 m = 0,001 mm).

Šiandien yra gana platus mikrometrų tipų asortimentas. Be to, visi jie vienu ar kitu laipsniu yra modifikuotos pagrindinės struktūros versijos su įdėklais, pritaikytos tam tikroms užduotims atlikti. Jei atsižvelgsime į labiausiai supaprastintą aprašyto matavimo prietaiso versiją, galima išskirti šiuos pagrindinius komponentus:

• laikiklis;
• kulnas;
• mikro varžtas;
• šilumą izoliuojantis padas;
• horizontali skalė;
• būgnas;
• terkšlė;
• suspaudimo įtaisas.

Visos konstrukcijos pagrindas, neatsižvelgiant į tai, iš ko ji susideda ir kokių matmenų ji turi, yra metalinis laikiklis. Įrenginio funkcionalumas tiesiogiai priklauso nuo jo parametrų. Viename laikiklio gale yra vadinamasis kulnas, o kitame yra varžtas. Šis mechanizmas sureguliuotas taip, kad atstumas tarp nurodytų dviejų elementų (varžto galo ir kulno) būtų rodomas skaitmeninėje skalėje. Mikrometro veikimo principas grindžiamas tuo, kad spaudžiant ruošinį varžtu, galite gauti tikslius linijinius matmenis.

Svarbu atsiminti, kad svarstomi matavimo įrangos pavyzdžiai priklauso kontaktų kategorijai. Tai reiškia, kad su jų pagalba nebus galima rasti ruošinių ar gaminių iš minkštų medžiagų matmenų. Nepaisant dizaino skirtumų, visi mikrometrai veikia pagal tą patį principą. Gavus rezultatus, duomenims išsaugoti naudojamas suspaudimo įtaisas. Šis užraktas apsaugo nuo atsitiktinio varžto atsipalaidavimo ir rodyklės judėjimo prietaiso skalėje.

Šio tipo matavimo įrangos taikymo sritis yra daugiau nei plati. Remiantis tuo, rinkoje yra labai platus asortimentas veislių, kurios yra orientuotos į konkrečių užduočių atlikimą. Iki šiol buvo sukurta daugiau nei dvi dešimtys mikrometrų tipų, kurie skiriasi vienas nuo kito techninėmis charakteristikomis ir dizaino ypatumais. Kai kurios iš jų yra retos, siaurai orientuotos modifikacijos, kurios nenaudojamos kasdieniame gyvenime.

Analizuodami mechaninių ir elektroninių modelių asortimentą, pirmiausia turėtumėte atkreipti dėmesį į šias mikrometro modifikacijas.

• Sklandžiai - labiausiai paplitęs ir lengviausiai naudojamas prietaisas, naudojamas linijiniams matmenims pašalinti iš įvairių dalių. Šiuos modelius sėkmingai naudoja įvairiausių sričių specialistai. Išimtys yra situacijos, kai būtina nustatyti vidinius matmenis.

• Lapas - mikrometras su savotiškomis apvaliomis plokštelėmis ant varžto ir kulno, kurios padidina kontaktinį plotą. Šių elementų dėka atliekama preliminari išmatuojamų objektų paviršiaus deformacija ir išlyginimas.

• Mikrometrai, skirti matuoti iš karštai valcuoto metalo. Tokio tipo matavimo įranga naudojama, kai specialistai dirba su įkaitusiais ruošiniais. Tokie mikrometrai suteikia galimybę tiesiogiai gamybos procese nustatyti reikiamus matmenis, o tai savo ruožtu leidžia nustatyti optimalų nuomos užbaigimo momentą pasiekus konkrečius parametrus.

• Giluminiai matavimo prietaisaiturintis pailgą laikiklį ir leidžiantis patikrinti ruošinio ar detalės storį maksimaliu atstumu nuo krašto. Tokie įtaisai efektyviausi su aklinomis angomis ir po įdubimo.

• Vamzdžių mikrometrai. Šiuo atveju kalbame apie labai specializuotą matavimo priemonių įvairovę, naudojamą tik vamzdžių sienelių storiui nustatyti. Jie skiriasi nuo kitų modelių, visų pirma, savo dizainu. Pagrindinis bruožas yra nupjautas segtukas, kurio trūkstamą dalį pakeičia kulnas. Pastarasis dedamas į išmatuoto vamzdžio vidų, po kurio varžtas priveržiamas, kad būtų galima maksimaliai tiksliai nustatyti norimus parametrus.

• Prizminiai mikrometraiskirtas išoriniams daugiabriaunių įrankio pavyzdžių skersmenims matuoti. Pagrindinės šio tipo savybės yra tai, kad rinkinyje yra nustatymo matuoklis, taip pat kieto lydinio ant darbinių paviršių.

• Vielos modeliai, kurie yra kompaktiškiausi įrenginiai, neturintys ryškaus laikiklio. Vizualiai tokį mikrometrą galima supainioti su paprastu lazdele. Remiantis pavadinimu, aišku, kad tokie prietaisai naudojami vielos skersmeniui nustatyti. Be to, jie turi palyginti mažą darbinį eigą. Dėl savo maksimalaus kompaktiškumo vieliniai mikrometrai telpa į mažus dėklus ir neužima daugiau vietos nei įprastos replės.

• Prietaisai su mažomis kempinėmisnaudojamas metalinių ruošinių linijiniams matmenims paimti po gręžimo ir griovelių. Pagrindinis tokių mikrometrų dizaino bruožas yra minimalus varžto ir kulno storis, kad juos būtų galima įdėti į mažo skersmens skyles. Likusiai aprašytai kategorijai priklausančio matavimo prietaiso konstrukcija gali būti vadinama standartine.

• Griovelių mikrometrai matavimams atlikti sunkiai pasiekiamose vietose. Svarbus dalykas yra tai, kad šiems įrenginiams nėra laikiklio ir jų išorinis panašumas į laidų modelius. Šiuo atveju reikia atkreipti dėmesį į kempinių buvimą plokščių pavidalu, kurių pagalba atliekamas išmatuoto objekto sugriebimas. Šie tvirtinimo elementai yra gana trapūs, todėl juos reikia atidžiau tvarkyti, kad būtų išvengta deformacijos rizikos.

• Varžtas, jie taip pat yra okuliarai, mikrometrai - prietaisai, turintys okuliarą (10x ir 15x) su horizontalia skale ir vertikaliai judančia linija. Pagrindinė tokių mikrometrų užduotis yra tiesiniai ruošinių ir dalių matavimai išilgai horizontalios ašies.

• Universalūs prietaisai su nuimamais antgaliais. Šios veislės naudai pasirenkama, jei gamybos proceso metu reikia atlikti įvairius matavimus. Galimybė greitai pakeisti darbinius elementus leidžia pritaikyti įrenginį su minimaliais laiko nuostoliais, atsižvelgiant į veikimo sąlygas kiekvienoje konkrečioje situacijoje. Reikėtų nepamiršti, kad pigūs universalūs mikrometrai dažnai nesugeba užtikrinti pakankamo tikslumo.

• Lazeriniai arba optiniai mikrometrai, reprezentuojantis universalų, modernų matavimo prietaisą. Skirtingai nuo įprastų mechaninių modelių, tokių įrangos pavyzdžių veikimui reikalingi maitinimo šaltiniai (dažniausiai kalbame apie autonominius maitinimo šaltinius). Pagrindinės tokių įrangos pavyzdžių charakteristikos ir konkurenciniai pranašumai yra maksimalus matavimo tikslumas (paklaida, kaip taisyklė, neviršija 2 mikronų), naudojimo paprastumas, minimalus svoris ir maži matmenys.

• Skaitmeniniai instrumentai, kurie šiandien yra vieni patogiausių eksploatuoti dėl elektroninio ekrano buvimo. Tokie indikatoriniai įtaisai daugeliu atžvilgių yra pranašesni už savo „kolegus“.Maitinimo šaltinis jiems yra mažo dydžio baterija, panaši į tas, kurios yra įdėtos į rankinį laikrodį.

Be visų aukščiau paminėtų dalykų, verta atkreipti dėmesį į laikrodžio tipo ciferblato mikrometrus. Juose sumontuoti atitinkamo tipo prietaisai su rodyklėmis, rodančiomis matavimo rezultatus. Tuo pačiu metu brangesni elektroniniai modeliai turi integruotą atmintį, kuri, savo ruožtu, leidžia įrašyti gautus duomenis, įskaitant matavimų datos ir tikslaus laiko nurodymą. Ši funkcija aktualiausia pramoniniam mikrometrų naudojimui, kai reikia atlikti daug matavimų trumpais laiko intervalais.

Kadangi pagrindinis visų mikrometrų parametras yra maksimalus atliekamų matavimų tikslumas, ypatingas dėmesys skiriamas prietaisų patikrai ir kalibravimui. Pirmasis atliekamas pagal konkrečius standartus, ty metodines instrukcijas „MI 782-85“. Reikėtų nepamiršti, kad šią techniką turėtų žinoti ne tik tikrinimą ir reguliavimą atliekantys specialistai, bet ir tie, kurie tiesiogiai valdo mikrometrus.

Kaip rodo praktika, net naudojant mikrometrą buityje, bus naudinga turėti idėją apie jo kalibravimą ir teisingą reguliavimą. Visų pirma, turite sumokėti šiuos taškus:

• nuokrypis nuo išmatuoto lygumo;
• nukrypimas nuo paralelizmo;
• varžto matavimo plokštumos nesutapimas.

Bent vieno iš išvardytų simptomų atsiradimas turėtų būti įspėjamasis ženklas vartotojui. Tokiose situacijose neišvengiamai reikės bent jau patikrinti klaidų ribas, atsižvelgiant į matavimo diapazoną, o neretai ir suremontuoti įrenginį. Tinkamų žinių ir praktinių įgūdžių buvimas padidins matavimo prietaiso tarnavimo laiką ir užtikrins maksimalų jo rodmenų tikslumą.

Visi modernūs mikrometrai gaminami visiškai laikantis galiojančių normų ir standartų reikalavimų. Pastarieji fiksuojami patvirtintoje projektinėje dokumentacijoje. Verta atkreipti ypatingą dėmesį į šias GOST 6507-90 nuostatas, tiesiogiai susiję su nagrinėjamos kategorijos matavimo priemonių veikimu.

• Matavimo jėga situacijoje su prietaisais MZ, MT ir ML turėtų svyruoti 3-7 N diapazone, kitų tipų mikrometrams šis parametras yra nuo 5 iki 10 N. Tuo pačiu metu, nepriklausomai nuo prietaiso tipo, šio rodiklio svyravimai neturi viršyti 2 N.
• Leistinos paklaidos ribos kiekviename projekte numatytame matavimo diapazono taške nurodytos atitinkamose lentelėse. Svarbu atsižvelgti į tai, kad duomenys pateikiami eksploatavimo sąlygoms esant vardinei temperatūrai ir matavimo jėgai.
• MP, MK, MT ir ML klasių prietaisų paklaida nustatoma specialiomis priemonėmis su plokščiais paviršiais. Tais atvejais, kai naudojami MZ tipo mikrometrai, šis indikatorius nustatomas pagal cilindrines priemones, nustatytas 2–3 mm atstumu nuo paties prietaiso paviršių krašto.
• Pagal galiojančius standartus mikrometrus leidžiama naudoti esant + 10-30 laipsnių temperatūrai. Taip pat svarbu atsižvelgti į tai, kad santykinė oro drėgmė prie +25 laipsnių neturi viršyti 80 procentų.

Pirmasis proceso žingsnis yra patikrinti matavimo prietaiso rodmenis. Patyrę specialistai rekomenduoja šią procedūrą atlikti ne tik perkant naują įrangą, bet ir prieš kiekvieną naudojimą. Patikrinimo metu būgną reikia pasukti tol, kol susilies kulnas ir mikrometro varžtas. Jei būgno galas sustoja ties skalės nuline žyma, vadinasi, prietaisas yra geros būklės. Lygiagretus išilginis smūgis būtinai turi nurodyti „0“.

Antrasis žingsnis yra teisingas ir patikimas ruošinio arba ruošinio, kurį reikia išmatuoti, fiksavimas mikrometro darbiniais paviršiais. Siekiant sumažinti prietaiso sugadinimo riziką ir tuo pačiu padidinti matavimo rezultatų tikslumą, būtina atkreipti dėmesį į šiuos svarbius dalykus:

• po to, kai objektas tvirtai prispaudžiamas prie kulno, reikia be pastangų pritraukti mikrometrinį varžtą prie krašto;
• galutinis varžto paviršiaus priartėjimas prie objekto atliekamas tik reketo pagalba;
• paspaudimai yra prietaiso darbinių paviršių kontakto su detalės ar ruošinio matmenimis signalas.

Paskutiniame etape imami rodmenys, kurie prasideda nuo didžiausios iškrovos, palaipsniui pereinant prie žemesnių. Pirmiausia įrašomi svarstyklių duomenys, kurie yra ant mikrometro koto. Svarbu atsiminti, kad reikalingas rodiklis pirmiausia lemia ankstesnį atvirą padalijimą. Po to imami būgno skalės rodmenys. Galutinis rezultatas yra dviejų nurodytų rodmenų suma.

Kaip jau minėta, šiandien yra daugiau nei platus šiuolaikinių matavimo prietaisų pavyzdžių asortimentas, įskaitant mikrometrus. Tuo pačiu metu kai kurie modeliai turi dizaino ypatybių ir gerokai skiriasi nuo pagrindinių modifikacijų ir visų kitų savo „brolių“. Viena vertus, tokio pasirinkimo galimybė leidžia įsigyti tinkamiausią įrenginį kiekvienu konkrečiu atveju, atsižvelgiant į veikimo sąlygas ir kitus veiksnius. Tuo pačiu metu kai kuriems sunku naršyti esamoje įvairovėje. Tokiose situacijose galite naudoti populiariausių ir dažniausiai pasitaikančių modelių reitingus, paskelbtus daugelyje specializuotų šaltinių.

Populiariausi mikrometrai apima šiuos pavyzdžius.

• Lygus (MKT ir MK), kurie yra universalūs prietaisai, kurių matavimo diapazonas yra 25 mm, o viršutinė riba yra 300 mm (modeliai MK-25, MK-50 ir iki MK-300) ir daugiau nei 25 mm modeliams, kurių viršutinė riba yra 100 mm ( MK-400, MK-500 ir kt.).

• Svirties tipo (MRT ir MR), kurių pagrindiniai konstrukciniai elementai yra svirtis, nuimanti prietaiso kulną ir rodyklės tipo indikatorius. Dažniausiai tokie modeliai naudojami serijinėje gamyboje, o jų sąraše yra MP-25-0,001, MP-50-0,002 ir kiti (ataskaitos tikslumas 0,001 ir 0,002 mm). 0,01 mm tikslumo mikrometrus rinkoje pateikia tokie modeliai kaip, pavyzdžiui, MRI-25-0,01 ir MRI-50-0,01.

• Lapinis (ML) juostos ir lakštinių medžiagų storiui nustatyti iš metalo, plastiko, stiklo ir kitų medžiagų, įskaitant PVC plėvelę. Gamintojų modelių linijose yra įrenginiai ML-5, -10, -25 ir -50.

• Vamzdis (MT). Vamzdžių sienelių storiui nustatyti naudojami MT-15, -25 ir -50 modeliai, kurie pasižymi specialia konstrukcija ir matavimo tikslumu iki milimetro „šimtųjų dalių“.

• Dantų mikrometrai (MZ), kurio pagrindinis uždavinys – nustatyti krumpliaračių parametrus. Modeliai nuo МЗ-25 iki МЗ-300 yra 0,01 mm tikslumo ir turi plačius darbinius paviršius, kurių skersmuo ne mažesnis kaip 24 mm. Tokiu būdu kiek įmanoma supaprastinamas prietaiso centravimas išilgai dantų stygų.

• Matavimo prietaisai su specialiais įdėklais (MVM)naudojamas srieginių elementų matmenims nustatyti. Tokių mikrometrų kulnai ir varžtai turi skylutes, į kurias prieš naudojimą įdedami atitinkamos formos įdėklai. Standartinės versijos modeliuose nuo MVM-25 iki MVM-350 yra keičiami elementai, skirti dirbti su metriniais sriegiais. Į pristatymo komplektą pasirinktinai gali būti įtraukti įdėklai vamzdžių ir colių sriegiams.

• Prizminiai mikrometrainaudojamas daugiabriaunio įrankio išoriniam skersmeniui matuoti. Fiksuoto kulno vaidmenį tokiuose įrenginiuose atlieka kampinis įtvaras. Modeliai nuo MTI-20 iki MTI-80 (prizmės kampas yra 60 °) gaminami trijų ašmenų įrangos pavyzdžiams, o mikrometrai nuo MPI-25 iki MPI-105 (kampas 108 °) - penkių ašmenų modifikacijoms. Septynių kraštų įrankio parametrai nustatomi naudojant modelius MSI-25 - MSI-105, kurių prizmės kampas 128º34´.

• Mikrometrai MK-MPturintys mažus darbinius paviršius. Tokių modelių matavimo elementai yra strypų pavidalo, kurių skersmuo yra 2 mm. Dabar rinkoje yra tiek mechaninių, tiek elektroninių modifikacijų su MKTs-MP ženklu. Abu naudojami mažų dalių įpjovimams matuoti.

• Taškiniai mikrometrai MK-TP, kurios išsiskiria santykinai mažu kontaktiniu plotu (0,3 mm) ir smailaus kūgio formos matavimo paviršiais. Modelių, įskaitant skaitmeninius MKT-TP, matavimo diapazonas yra nuo 0 iki 25, 25 iki 50, 50 iki 75 ir 75 iki 100 mm.

Be šiuo metu turimų įrangos tipų sąrašo ir savybių, svarbus dalykas yra jos prekės ženklas. Šiandien šie gamintojai yra tarp vietinių pramonės lyderių.

• Čeliabinsko įrankių gamykla.
• „Raudonasis įrankių gamintojas“ (KRIN, Kirovas).
• Guilin matavimo ir pjovimo įrankių įmonė. Ltd“, atstovaujanti KLR rinkai. Matavimo prietaisai Rusijos Federacijoje tiekiami su SHAN ir GRIFF prekių ženklais. Įmonė specializuojasi lygiųjų (MK ir MKT) taškinių, svirtinių, lakštinių, krumpliaračių ir vamzdžių mikrometrų modelių bei jų modifikacijų vidiniams matavimams gamyboje.
• Izmerono gamykla (Sankt Peterburgas), kuri anksčiau gamino MP klasės mikrometrus. Deja, šiandien gamyba sustabdyta, o įrenginiai parduodami iš saugyklos.

Kompanijos Mitutoyo gaminiai nusipelno ypatingo dėmesio., kuri šiandien yra viena iš lyderių kuriant ir gaminant itin tikslią matavimo įrangą. Ryškiu optimalaus kainos ir kokybės santykio pavyzdžiu galima pavadinti, pavyzdžiui, Mitutoyo 0–25 modelį. Šiuo metu prekės ženklo atstovybės veikia daugiau nei 40-yje pasaulio šalių ir klientams siūlo labai platų asortimentą, įskaitant ir mikrometrus.

Atsižvelgiant į mikrometrų modelių įvairovę, potencialiems pirkėjams dažnai kyla problemų pasirenkant konkretų matavimo prietaisą. Natūralu, kad kiekvienas stengiasi rasti geriausią pusiausvyrą tarp įrankio kainos ir kokybės. Reikėtų pažymėti, kad mikrometro kaina tiesiogiai priklauso nuo gamintojo. Ne paslaptis, kad kokybiški žinomų prekių ženklų gaminiai kainuos kur kas brangiau nei mažai žinomų įmonių siūlomi įrenginiai.

Kitas esminis ir reikšmingiausias veiksnys yra medžiagų, iš kurių pagamintas įrenginys, kokybė. Taip pat rekomenduojama atkreipti ypatingą dėmesį į šiuos dalykus:

• taikomų ženklų kokybę;
• reketo veikimas;
• matavimų tikslumas (patikrinti galite naudoti žinomų linijinių matmenų detalę).

Be kita ko, renkantis konkretų mikrometro modelį, atsižvelgiant į eksploatavimo sąlygų ypatumus, verta atkreipti dėmesį į trikojo, stovo ir specialaus laikiklio buvimą pristatymo komplekte. Kai kuriais atvejais tokie konstrukciniai elementai gali būti būtini. Tačiau svarbiausi parametrai renkantis matavimo įrangą bus šie.

• Matavimo diapazonas, nuo kurio priklauso minimalūs ir didžiausi matavimo objektų matmenys.
• Atliktų matavimų tikslumą lemia mikrometro varžto sriegio žingsnis. Jį galima apskaičiuoti padalijus sriegio žingsnį iš skalės padalų skaičiaus. Reikėtų prisiminti, kad indikatorius priklauso nuo temperatūros režimo.
• Klaidų indikatoriai, kuriuos nustato gamintojas ir yra rodomi prekės pase, esančiame į pristatymo komplektą. Skirtingų mikrometrų modelių paklaida gali svyruoti nuo 0,002 iki 0,03 mm. Nukrypus nuo normos, prietaisas turi būti sukalibruotas.

Žinoma, tai nėra visas atrankos kriterijų sąrašas. Vienas iš svarbių punktų yra mikrometro taikymo sritis. Kalbama apie tai, kokie matavimai ir kokiu dažnumu bus atliekami naudojant įrenginį. Reikia atsiminti, kad yra universalių ir labai specializuotų modelių, orientuotų į konkrečių užduočių atlikimą. Pastarieji turi tam tikrų dizaino ypatybių.

Norėdami sužinoti, kaip teisingai naudoti mikrometrą, žiūrėkite kitą vaizdo įrašą.