Viskas apie aukštakrosnių šlaką

Vartotojams labai svarbu išsiaiškinti, kas tai yra – aukštakrosnių šlakas. Teisingas gilus apibūdinimas negali apsiriboti susipažinimu su granuliuoto šlako tankiu, jo skirtumais nuo plieno gamybos, kurio svoris yra 1 m3 ir cheminė sudėtis. Būtina išsiaiškinti, koks yra smulkinimo sietų naudojimas ir kokios yra tokių produktų rūšys.

Pavadinimas „aukštakrosnių šlakas“ reiškia tam tikrą dirbtinio akmens masės tipą. Jie atsiranda kaip šalutinis metalo lydymo aukštakrosnėse produktas – taigi ir bendras pavadinimas. Atliekos susilieja su įkrovoje esančiais srautais, ir taip atsiranda šlako produktai.

Plačiose ribose skiriasi ir šlako masės tekstūra. Žinomos parinktys:

• panašus į akmenį;
• panašus į stiklą;
• panašus į porcelianą.

Kadangi net ir vienoje įmonėje, gaunančioje žaliavas iš stabilaus tiekėjų rato, technologiniai niuansai gali keistis, natūralu, kad skirtingais atvejais šlako savybės ir sudėtis taip pat gana ženkliai skiriasi. Dažnai galite perskaityti, kad šis produktas chemiškai artimas cementui. Ir šis teiginys nėra be pagrindo. Tačiau šlako masėje yra šiek tiek mažiau kalcio oksido, tačiau aiškiai daugiau silicio dioksido, aliuminio oksido ir kitų panašių junginių.

Reikėtų pažymėti, kad oksidai dažniausiai būna ne grynos formos, o kaip kitų junginių dalis. Be to, kadangi technologinis procesas reiškia staigų apdorotos masės aušinimą, šlako cheminė sudėtis apima aliuminio silikatinį stiklą. Jis turi įspūdingą gebėjimą reaguoti su kitomis medžiagomis. Atskira svarbi tema yra 1 m3 aukštakrosnių šlako savitasis svoris, kuris iš tikrųjų yra ir tūrinis tankis (kartais šios sąvokos praskiedžiamos, tačiau dėl akivaizdžių priežasčių jos vis tiek yra glaudžiai susijusios). Šis skaičius gali svyruoti nuo 800 iki 3200 kg, priklausomai nuo žaliavos, perdirbimo būdų ir kitų technologinių subtilybių.

Tačiau praktiškai dauguma šlakų sveria ne mažiau kaip 2,5 ir ne daugiau kaip 3,6 g 1 cm3. Kartais jis net lengvesnis už išlydytą metalą. Nieko keisto – kitaip būtų buvę neįmanoma aiškiai ir kompetentingai atskirti šlako masę nuo pagrindinio metalurgijos gamyklų produkto. Aukštakrosnių šlakui taikomas net specialus GOST 3476, priimtas 1974 m.

Standartas normalizuoja:

• aliuminio oksido ir kai kurių kitų medžiagų kiekis;
• fragmentų, kurie nebuvo visiškai granuliuoti, dalis;
• standartinės partijos nominalus dydis (500 tonų);
• iš kiekvienos pristatytos partijos atskirai paimtų mėginių tyrimo reikalavimai;
• abejotinų ar dviprasmiškų rodiklių pakartotinio tikrinimo procedūra;
• gatavų gaminių laikymo ir judėjimo reikalavimai.

Standartizuotas aukštakrosnių šlako šilumos laidumo lygis yra lygus 0,21 W / (mC). Tai gana geras rodiklis ir vis dar blogesnis nei mineralinės vatos. Todėl tokią izoliaciją teks dėti storesniu sluoksniu. Pristatomos prekių partijos charakteristikose turi būti nurodytas toks parametras kaip pleiskanojimas. Kuo didesnė lygių grūdelių dalis, tuo mažesnis „sukibimas“ tarp jų, be to, tuo sunkiau paruošti tirpalą ir išlaikyti masę kartu.

Naudinga pastebėti, Deja, aukštakrosnių šlako ekologiškumas yra labai abejotinas. Jo naudojimas tiesioginiame sąlytyje su aplinka, pavyzdžiui, tiesiant kelius, kelia rimtą pavojų, visų pirma, prisideda prie sunkiųjų metalų plitimo. Bet jei neįtrauksime masės erozijos dėl dirvožemio, tirpsmo vandens ir kritulių, tada problema iš esmės išspręsta. Todėl tikrai neverta atsisakyti šlako gaminių naudojimo – bet kokiu atveju tai geriau nei išmesti tiesiai. Tačiau reikia atkreipti dėmesį į naudojimo sąlygas.

Pagrindinė specifika yra ta, kad toks produktas gaunamas naudojant visiškai kitokią technologiją. Ir todėl jo cheminė sudėtis, taigi, žinoma, ir savybės, labai skiriasi. Plieno lydymo atliekos yra tankesnės ir akivaizdžiai netinkamos kaip paprastas mineralinis užpildas ar izoliacija. bet kartais naudojamas kaip balastas tiesiant kelius arba kaip asfalto mišinių užpildas.

Šlako gamyba siejama su lydymu specialioje krosnyje, pavyzdžiui, ketaus. Medžiaga, kurios mums reikia, iš aukštakrosnės išeina, pašildyta bent iki 1500 laipsnių. Todėl norint su juo dirbti, šlaką būtina atvėsinti. Būtų per ilgai laukti, kol tai atsitiks natūraliai. Todėl jie praktikuoja:

• patinimas (ar kitaip, šalto vandens tiekimas);
• pūtimas oro srovėmis;
• smulkinimas arba šlifavimas specialia įranga.

Reikėtų pažymėti, kad apdorojimo būdas tiesiogiai veikia gatavo produkto sudėtį ir savybes. Visi granuliatoriai apie tai žino, todėl atsižvelgia į tokį momentą, kai atliekama tam tikra užduotis. Pavyzdžiui, aušinant oru, šlakuose vyraus silikatai ir aliumosilikatai. Kai kuriais atvejais šlakai susmulkinami ir mechaniškai – tokia procedūra taikoma arba kol dar skysta, arba iš dalies sukietėjus. Dideli gabalai perdirbami į smulkius grūdelius taip, kad pagerintų tolesnį darbo efektyvumą ir pagerintų gatavo produkto kokybę.

Granulių gamyba gali būti atliekama įvairiais būdais, naudojant specifinius įrenginius. Yra žinomos šlapiojo ir pusiau sauso granuliavimo sistemos. Šlapiuoju būdu šlakas kraunamas į gelžbetoninius baseinus, užpildytus vandeniu.

Įprasta baseinus suskirstyti į keletą sektorių. Šis metodas užtikrina gamybos proceso tęstinumą. Kai tik įkaitusi žaliava supilama į vieną dalį, kita jau paruošta iškrauti atvėsusį šlaką. Šiuolaikinėse įmonėse iškrovimas atliekamas greiferiniais kranais. Liekamojo vandens kiekis priklauso nuo poringumo, o patį poringumą lemia aušinimo proceso ypatumai.

Norėdami pagaminti pusiau sausą šlaką, jie dažniausiai griebiasi mechaninio smulkinimo. Panašus efektas pasiekiamas išmetant į orą atvėsusį, bet dar ne iki galo sukietėjusį šlaką. Dėl to medžiaga yra tankesnė ir sunkesnė už šlapią granuliuotą medžiagą. Gatavo produkto drėgnumas bus 5-10%. Kuo aukštesnė lydymosi temperatūra, tuo lengvesnis bus gatavas produktas.

Metalurginis aukštakrosnių šlakas gaunamas lydant ketų. Priklausomai nuo frakcijos ir tūrio tankio, toks produktas laikomas porėtu arba tankiu produktu. Akmuo, kurio savitasis tūrinis tankis yra mažesnis nei 1000 kg/1 m3, ir smėlis, kurio savitasis tūrinis tankis mažesnis nei 1200 kg/1 m2, yra laikomi akytais.

Aušinimo proceso metu medžiaga gali:

• išlaikyti amorfišką;
• kristalizuotis;
• vyksta dalinė kristalizacija.

Sumaltas šlakas gaminamas iš granuliuotų rūšių, papildomai šlifuojant. Priklausomai nuo tikslo, ten gali būti pridėtas hidrofobinis priedas. Paprastai gaminys atitinka 2013 m. specifikacijas. Sąvartynų šlakas susidaro kaip atliekos. Jo vertė tiesiogiai metalurgijos gamybai nėra didelė, tačiau jau atsiranda sąvartyno masės perdirbimo technologijos.

Aukštakrosnių šlakas naudojamas plačiai. Pagrindinė jo taikymo sritis yra statybinių medžiagų gamyba. Kol kas ši sritis skirtinguose šalies regionuose išvystyta netolygiai. Tačiau sumažėjus statybinių medžiagų transportavimo atstumams iki statybų galima tik pasidžiaugti. Užsienyje kelių tiesimui naudojamas ne tik aukštakrosnių, bet ir plieno gamybos šlakas, tačiau tai jau atskiro pokalbio tema.

Paprastas kartono gaminys gali greitai stingti, todėl jis yra analogiškas cementui. Palaipsniui plečiamas tokios masės panaudojimas kelių dangų išmetimui. Taip pat daug kur siekiama sustiprinti pamatų atramas. Yra patobulinimų, susijusių su trupinimo tinklelių, kaip pagrindinės betono sudedamosios dalies, naudojimu. Jau yra nemažai publikacijų, kuriose skatinama ši patirtis.

Smulkintas šlakas gaunamas smulkinant sąvartyno šlaką ir praleidžiant jį per sietus. Konkrečiam pritaikymui pirmiausia turi įtakos medžiagos frakcija. Tokio produkto naudojimas kaip:

• patvarių betono mišinių užpildas;
• Balasto pagalvėlės ant bėgių bėgių;
• šlaitų stiprinimo priemonės;
• prieplaukos ir krantinės medžiaga;
• aikštelių sutvarkymo priemonės.

Granuliuotas šlakas naudojamas pelenų blokams gauti. Jis taip pat reikalingas šilumos izoliacijai. Kartais aukštakrosnių šlakas naudojamas drenažui: tokiu pajėgumu jis greitai suyra, virsta smėliu, bet vis tiek veikia tinkamai. Granuliuota masė taip pat gali būti naudojama smėliavimui.