Viskas apie keramzitbetonio blokus

Keramzitbetonio blokeliai yra statybinė medžiaga, kurios gamyboje naudojamas cementas, smėlis, vanduo. Į tirpalą taip pat pridedama keramzito žvyro, kurio bendra masė yra iki 60%, kurio dydis yra nuo 5 iki 10 mm. Kuo didesnė frakcija, tuo mažesnis gatavų gaminių stiprumas ir svoris. Keramzitbetonio sienų blokeliai gaminami pagal GOST 33126-2014. Jie būna įvairių tipų ir naudojami įvairiems tikslams.

Pagrindinis keramzitbetonio blokelių privalumas – ekologiškumas. Jų gamyboje nenaudojami jokie kenksmingi cheminiai komponentai, todėl jie yra saugūs gyvenamųjų patalpų ir visuomeninių pastatų statybai.

Yra ir kitų privalumų.

1. Puikios šilumos izoliacijos savybės. Blokai, pagaminti iš kokybiškų žaliavų, laikantis technologinio proceso, puikiai išlaiko šilumą patalpos viduje. Dėl šios savybės jie gali būti naudojami atšiauraus klimato sąlygomis eksploatuojamų pastatų statyboje.
2. Ilgas tarnavimo laikas. Blokai gali išlaikyti savo pirmines savybes ir eksploatacines charakteristikas 70 metų.
3. geros triukšmo izoliacijos savybės, atsiranda dėl gaminio viduje esančių tuštumų.
4. Atsparumas ugniai. Blokai nedega veikiami atviros liepsnos. Kaitinant jie į atmosferą neišskiria toksiškų medžiagų.
5. Stiprumas. Skirtingai nuo akytojo betono, keramzito blokeliai yra daug tvirtesni. Dėl šios priežasties jiems nereikia sutvirtinimo gelžbetonio „diržu“.
6. Aukštas sukibimas, pasiekiamas per grubų paviršių.
7. Vandens garų pralaidumas. Keramzitbetonio gaminiai, kaip ir natūrali mediena, gali „kvėpuoti“, dėl to patalpoje susidaro palankus mikroklimatas.
8. Atsparumas žalingų mikroorganizmų pažeidimams, pelėsių ir pelėsių susidarymas.
9. Atsparumas visų rūšių atmosferos poveikiui. Medžiaga nebijo tiesioginių saulės spindulių, kritulių, šalčio, staigių temperatūros pokyčių.

Medžiaga yra didelė, palyginti su plyta (1 blokas pagal tūrį gali pakeisti 7 molio strypus). Dėl šios savybės žymiai padidėja mūro greitis ir paprastumas.

Keramzitiniai blokeliai nėra ideali statybinė medžiaga. Jis, kaip ir visi kiti, turi tam tikrų trūkumų. Trūkumai yra trapumas, dėl kurio gaminiai blogai toleruoja smūgius ir dinamines apkrovas. Apdorojant, pjaunant ar pjaunant statybinę medžiagą, ant jos lengvai susidaro drožlės, įtrūkimai ir kiti defektai.

Trūkumai apima nepriekaištinga sienų blokelių išvaizda, todėl iš jų pastatytai konstrukcijai reikalinga papildoma išorinė ir vidinė apdaila dekoratyvinėmis medžiagomis.

Medžiaga gaminama specializuotose gamyklose. Gamybos technologinis procesas kiekvienoje įmonėje yra skirtingas. Pavyzdžiui, skirtingos įmonės naudoja skirtingas žaliavų proporcijas, kai kurie gamintojai numato plastifikuojančių priedų buvimą, kad pagerintų produktų savybes. Didelėse gamyklose blokai gaminami ant konvejerio įrangos.

Smulkesnėse įmonėse naudojamos stacionarios linijos – jos mažiau našios, bet ir pigesnės. Savarankiškai gaminiams gaminti naudojama betono maišyklė, formos ir vibropresas.

Rankų darbo gamyba apima kelis etapus.

• Žaliavų paruošimas. Norint pagaminti 100 kg skiedinio pagal klasikinį receptą, reikia 54,4 kg keramzito, 27,2 kg smėlio pagrindo, 9,21 kg cemento ir 9,09 kg vandens. Padidinus cemento kiekį, blokas įgis papildomo tvirtumo, tačiau dėl to padidės jo svoris ir pablogės šilumos izoliacija. Norint paruošti tirpalą, komponentus reikia sudėti į betono maišyklę griežta seka: pirmiausia pilamas skystis, tada keramzitas ir cementas, paskutinis smėlis. Visi komponentai maišomi betono maišyklėje mažiausiai 2 minutes.

• Užpildymas formų mišiniu. Kad išdžiūvęs blokelis lengvai išeitų, formų vidų reikia patepti panaudota alyva. Jie montuojami ant vibruojančio stalo ir kastuvu tolygiai užpildomi mišiniu. Norėdami sutankinti tirpalą, turite periodiškai įjungti vibratorių - vibracijos prisidės prie vienodo betono masės pasiskirstymo.

• Blokų džiovinimas. Formos su tirpalu turi stovėti 24 valandas, po to trinkelės turi būti ištrauktos ir išdėstytos, tarp jų paliekant 2-3 cm atstumą. Šios formos gaminiai turi būti išdžiovinti per 28 dienas, po to jie įgis optimalus firminis stiprumas.

Tuo pačiu principu gamykloje gaminami keramzitbetonio blokeliai. Skirtumas slypi automatizuotame procese. Įmonėse galutiniam produktų džiovinimui naudojami specialūs autoklavai. Tokiose kamerose dėl aukštos temperatūros džiovinimo laikas sutrumpėja nuo 28 dienų iki 12 valandų.

Kai kurios iš svarbiausių techninių charakteristikų yra stiprumas ir tankis. Pirmasis parametras turi įtakos sienų laikomajai galiai, antrasis - šilumos išsaugojimui ir garso izoliacijai. Blokų tankis skiriasi plačiame diapazone. Vertė svyruoja nuo 500 iki 1800 kg / m3. Tai tiesiogiai priklauso nuo naudojamo keramzito dydžio: kuo mažesnė frakcija, tuo didesnis tankis. Mažiausia medžiagos stiprumo vertė yra 35 kg / cm2, didžiausia - 250 kg / cm2.

Šilumos perdavimas yra tiesiogiai susijęs su blokų tankiu. Pavyzdžiui, gaminiams, kurių tankis 500 kg / m3, šilumos perdavimas bus ne didesnis kaip 0,24 W / mC, o 1800 kg / m3 tankis - 0,81–0,90 W / mC.

Pagal GOST gaminamos lengvosios betono blokelių medžiagos, turinčios kelias atsparumo šalčiui klases:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Visų rūšių keramzitbetonio gaminiai pasižymi dideliu atsparumu ugniai – jų priešgaisrinės saugos klasė yra A1. Tai reiškia, kad blokai gali atlaikyti atviros liepsnos poveikį 8 valandas nesugriūti.

Gamintojai gamina kelių rūšių keramzito blokus. Priklausomai nuo užpildymo lygio, jie skirstomi į vientisus, tuščiavidurius ir plyšinius. Korpulento atveju vidinių oro ertmių buvimas nenumatytas. Jei palyginsime juos su tuščiaviduriais, tada jie išsiskiria didesniu svoriu ir geresne laikomoji galia. Dėl šios savybės pilnaviduriai blokeliai dažniausiai naudojami konstrukcijų statybai, kurioms ateityje bus taikoma didelė apkrova.

Tuščiaviduriai gaminiai turi pro (vėdinimo) arba dalines oro ertmes... Dėl tokių tuštumų statybinė medžiaga turi mažesnį svorį ir sumažina šilumos laidumą. Ertmės yra stačiakampės arba cilindrinės. Vėdinimo gaminiai turi kvadratines oro ertmes.

Gaminiai su plyšiais turi skirtingą išilgai arba skersai esančių plyšių skaičių (nuo 6 iki 13). Populiariausias yra šešių lizdų blokas. Jis skirtas išorinių sienų statybai. Plyšinės statybinės medžiagos kainuos daugiau nei tuščiavidurės.

Blokai taip pat klasifikuojami pagal funkcijas. Jie yra sieniniai, pertvaros arba apdailinti. Kiekviena rūšis turi savo ypatybes.

Skirta išorinių laikančiųjų konstrukcijų statybai. Sienų sprendimai yra ir pilnaviduriai, ir su oro tuštumais. Standartiniai tokių gaminių matmenys yra 400x200x200 mm. Dideli blokų dydžiai leidžia greitai pastatyti sieną ir sumažinti cemento darbinio skiedinio sąnaudas.

Dažniausiai jie naudojami vidinių konstrukcijų, neatliekančių laikančiosios funkcijos, statybai. Skirtingai nuo pirmųjų, jie turi mažesnę masę, mažesnę laikomąją galią. Gaminiai gaminami 400x200x200 mm dydžių, gamintojai siūlo ir nestandartinius sprendimus.

Apdailos blokeliai rinkoje pasirodė ne taip seniai ir dar neturėjo laiko įgyti didžiulio populiarumo. Pagrindinės jų savybės:

• plati spalvų paletė;
• tankus ir lygus paviršius be šiurkštumo, ertmių ir kitų išorinių defektų (parduodama ir gaminių, dekoruotų natūralaus akmens reljefu);
• teisinga geometrija.

Populiariausi mūro sienų masyvo blokelių išmatavimai yra 390x190x188 mm. Eksploatuojant tokius gaminius (kurių standartinis sienelės storis 400 mm), galima statyti konstrukcijas 1 bloke. Gamintojai taip pat gamina mažų ir didelių blokų medžiagas. Jų matmenis diktuoja TU. Populiarūs dydžiai:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Taip pat parduodami 300x200x200 mm gaminiai. Pagal GOST 6133-99 taisykles moduliai gali turėti nedidelių dydžio nukrypimų. Pločio ir ilgio neatitikimai - ± 3 mm, aukštis - ± 4 mm, sienelės storis - ± 3 mm. Gamintojai taip pat dažnai dalyvauja gaminant blokus pagal užsakymą. Pavyzdžiui, tai gali būti moduliai, kurių matmenys yra 400x400x200 mm.

Gaminių masė priklauso nuo daugelio faktorių: modulių dydžio, tuštumos koeficiento, pradinio tirpalo sudėties (kuo mažiau gamyboje naudota keramzito, tuo didesnis gatavų gaminių svoris). Minimalus standartinių blokelių svoris – 8 kg, didžiausias – 22 kg. Didelio dydžio korpusiniai moduliai turi didesnį svorį.

Daugelis vietinių gamyklų užsiima įvairių rūšių keramzito blokelių gamyba. Išvardinkime populiariausius.

• Kstovskio keramzitbetonio gamykla. Gamina modulius naudojant 5-10 mm keramzito frakciją. Medžiaga gaminama Rifey-Polyus automatizuotoje linijoje. Įmonė užsiima kietų ir keturių lizdų blokelių gamyba.

• „Teplostroy IM“. Įmonė buvo įkurta Čeboksarų mieste. Lengvojo užpildo betono modulius gamina nuo 2005 m. Produktyvumas yra 1500 blokų per dieną. Statybinių medžiagų gamybai įmonė perka 10-20 mm keramzitą, kuris toliau smulkinamas į smulkesnes - 5-7 mm frakcijas.

• Ishleyskiy statybinių medžiagų gamykla. Vienas pirmųjų keramzito blokelių gamintojų Čiuvašijoje. Įmonė buvo įkurta 2000 m. Pirmaisiais veiklos metais moduliai buvo gaminami naudojant savadarbę įrangą. Šiandien jų gamybai naudojama automatinė linija „Rifey-Universal“. Kasdienis gamyklos produktyvumas yra 1200 vienetų.

• Blokas 21. Įmonė užsiima tuščiavidurių molio blokelių gamyba Novočeboksarske. Maksimalus produktyvumas siekia 1500 vienetų per dieną. Bloks 21 savo klientams siūlo savo pristatymą ir iškrovimą.

• EcoBlock. Didelio formato blokų gamintojas. Gamykla yra Naberezhnye Chelny teritorijoje. Siūlo nestandartinių dydžių modulius, taip pat dekoratyvinius sprendimus apkalimo darbams. Įmonė užsiima blokelių be smėlio gamyba. Tirpalui paruošti naudojamas keramzitas, cementas ir vanduo.

Keramzitiniai blokai statybos pramonėje naudojami visame pasaulyje jau kelis dešimtmečius. Naudodami tokią medžiagą galite žymiai sutaupyti statybos išlaidų.

Iš keramzitbetonio blokelių statomi įvairūs statybiniai elementai ir konstrukcijos.

• Fondas. Tam naudojami patvariausi pilno korpuso moduliai – jie gali atlaikyti dideles apkrovas. Pamatai stovės ilgai, nes blokeliai nesitraukia ir nebijo gruntinio vandens.
• Pagrindas / cokolis. Tai yra konstrukcijos „pėda“, kuri guli ant pamato.
• Guolių sienos, pertvaros ir lubos. Jie plačiai naudojami mažaaukštėse statybose statant ne daugiau kaip 3 aukštų pastatus.
• Vonios. Norint, kad pastatas, veikiamas aukštų temperatūrų ir drėgmės, stovėtų ilgai, svarbu pasirūpinti gera jo hidroizoliacija ir izoliacija.
• Garažai, rūsiai ir rūsiai.
• Pavėsinės, verandos ir terasos, įvairūs priestatai prie gyvenamojo namo ar kotedžo. Tiek atviros, tiek uždaros konstrukcijos statomos iš keramzitbetonio blokelių.
• Tvoros. Tokios konstrukcijos dažnai statomos iš kelių statybinių medžiagų, pavyzdžiui, keramzito modulių, medžio, kaltinių elementų. Tinkamai pasirinkus dizainą, tvoros atrodys originalios.

Kasmet vis dažniau pasitaiko nestandartinis keramzitbetonio blokelių naudojimas. Iš jų statomi sodo suolai – jie dažnai tampa originaliu ir nebrangiu sprendimu, gerinant poilsio vietą. Iš keramzitbetonio modulių galima pastatyti prieangį, laiptus, šulinį.

Blokai su didelėmis tuštybėmis taip pat naudojami gėlynams gaminti. - jie suteiks erdvei elegancijos ir ryškumo. Kad dizainas būtų spalvingesnis, kaladėles galima nudažyti norimomis spalvomis.

Namo, rūsio, sodybos ar kitų konstrukcijų statyba savo rankomis yra varginantis ir finansiškai brangus įvykis. Norint sutaupyti biudžetą, reikia iš anksto parengti sąmatą ir apskaičiuoti reikiamą blokų skaičių.

Norėdami apskaičiuoti reikiamą blokų skaičių, turite atlikti matavimus. Veiksmų algoritmas:

• konstrukcijos perimetro apskaičiavimas (paprasčiausias būdas yra apskaičiuoti visų stačiakampio kraštinių sumą);
• gautą reikšmę reikia padalyti iš 1 modulio ilgio – taip nustatomas blokų, reikalingų 1 eilutei sukurti, skaičius;
• norint apskaičiuoti bendrą eilučių skaičių, pastato aukštis turėtų būti padalintas iš bloko aukščio;
• Norėdami sužinoti reikiamą blokų skaičių, turite padauginti reikšmes, gautas 2 ir 3 punktuose.

Kadangi blokai yra laikomi ant padėklų, taip pat reikia paskaičiuoti, kiek jų yra ant padėklo. Skaičius priklausys nuo padėklo ploto, nuo statybinės medžiagos svorio ir jos matmenų. Pavyzdžiui, jei ant padėklo sukrauta 60 keramzitbetonio blokelių, reikiamą blokų skaičių padalinkite iš šios reikšmės.

Mūro skiedinys turi pasižymėti tam tikromis savybėmis, kurios suteiktų reikiamą tvirtumą iš blokelių pastatytai konstrukcijai. Tam gaminant mišinį reikia griežtai laikytis proporcijų. Skiediniui ruošti rekomenduojama naudoti elektrinę arba rankinę betono maišyklę. Jei jo nėra, tiks tinkami reikiamo tūrio indai.

Norėdami pagaminti lipnią masę, jums reikės:

• cementas (klasė ne žemesnė kaip M 400);
• smėlis (geriausia paimti upės smėlį);
• vandens.

Rekomenduojamas smėlio, cemento ir vandens santykis – 3:1:0,7, atitinkamai. Jei reikia, vandens tūrį galima padidinti arba sumažinti – pokytis viena ar kita kryptimi priklauso nuo pradinio smėlio drėgmės kiekio. Norėdami paruošti tirpalą, pirmiausia turite sumaišyti sausus komponentus, tada dalimis įpilti skysčio. Konsistencija turėtų būti panaši į tirštą grietinę.

Remiantis vidutiniais skaičiavimais, galima daryti išvadą, kad 1 m3 blokų reikės 0,2 m3 savarankiškai paruoštos cemento srutos. Taip pat parduodami paruošti mišiniai. Į juos dedama įvairių priedų, kurių dėka gatava masė įgauna didesnį plastiškumą. Vidutiniškai norint užbaigti 1 m2 mūro, reikės apie 30 kg gatavo mišinio. Paruoštas kompozicijas lengva naudoti. Pagrindinis jų trūkumas, palyginti su pačių paruoštu sprendimu, yra didesnė kaina.

Yra keletas keramzitbetonio blokelių mūro variantų. Pasirinkimas priklauso nuo klimato ypatybių, norimo sienelės storio ir asmeninių kūrėjo pageidavimų.

Norint tinkamai pakloti 1 eilutę, ant pamato reikia uždėti hidroizoliacinį apvalkalą. Darbą reikia pradėti nuo kampų. Tam ant sklypų dedamas tirpalas iki 3 cm sluoksniu Sumontavus modulius 4 kampuose, jie presuojami. Norint patikrinti teisingą padėtį, naudojamas pastato lygis. Toliau išilgai kampinių sekcijų reikia traukti špagatą - išilgai jos linijos bus paklota 1 modulių eilė.

Mes išvardijame populiarias mūro schemas.

1. Pusė bloko. Taikant šį metodą, blokas turi būti klojamas išilgai pagrindo išilgai (šiuo atveju sienos storis bus lygus 1 modulio pločiui). Ši schema dažniausiai naudojama statant pastatus ekonominiais tikslais.
2. 1 bloko pločio. Tai yra labiausiai paplitęs metodas. Skirtingai nuo 1 schemos, tokio mūro kvadratiniame metre bus maždaug 2 kartus daugiau blokų. Šis metodas naudojamas statant gyvenamuosius namus ir garažus. Šiuo atveju sienelės storis bus lygus 1 keramzito bloko ilgiui. Dėl to jūs gaunate patvaresnę, patikimesnę ir šiltesnę konstrukciją, kuriai nereikia papildomos izoliacijos.
3. Na mūras. Jam būdinga 2 sienų konstrukcija iš keramzito modulių: vidinė ir išorinė. Tarp jų yra tuštumų, skirtų vėliau užpildyti izoliacine medžiaga.

Gyvenamųjų privačių namų, kotedžų ar ūkinių pastatų statybai vis dažniau naudojami keramzitbetonio blokeliai. Statybininkai atkreipia dėmesį į šiuos šios statybinės medžiagos pranašumus:

• žema kaina;
• greitas statybos laikas dėl didelio blokų dydžio;
• mažas svoris, dėl kurio mūras gali būti pagamintas savarankiškai, nenaudojant specialios įrangos;
• gauti tvirtą mūrą, galintį atlaikyti rimtas apkrovas;
• galimybė atlikti pigią apdailą naudojant tinką.

Kai kurie statybininkai prie modulių trūkumų priskyrė „šalčio tiltelių“ susidarymą mūro metu, sunkumų atsiradimą pjaunant blokus. Sprendžiant iš kai kurių atsiliepimų, norint sukurti optimalų mikroklimatą būste šaltu oru, teks pasirūpinti papildoma izoliacija.