Pusantros plytos: kas tai yra, rūšys, matmenys ir kuo ji skiriasi nuo vienos plytos?

Pusantros plytos sparčiai populiarėja statant gyvenamuosius ir pramoninius objektus bei apkalant pastatų fasadus. Tai leidžia žymiai sutaupyti laiko ir pastangų, sugaištų atliekant būtinus darbus.

Paprastai tariant, pusantros plytos yra įprastas plytų blokas, tačiau šiek tiek padidintas aukštis. Tokios medžiagos poreikis atsirado visiškos plėtros eroje, kai statybos pramonė privalėjo greitai ir minimaliomis sąnaudomis statyti namus. Būtent tada gamintojai šiek tiek padidino pradinius plytų ilgio, aukščio ir pločio parametrus ir pasiūlė modernios ir daug efektyvesnės medžiagos gamybos technologiją.

Iš pirmo žvilgsnio gali atrodyti, kad pusantros plytos nėra daug daugiau nei įprastai, o santaupos, jei tokių yra, nėra ypač pastebimos. Tai paplitusi klaidinga nuomonė. Viena vertus, viena plyta mažai kuo skiriasi nuo vienos, tačiau bendru statybos mastu sutaupymas tampa labai apčiuopiamas. Įsivaizduokite: trys sunkvežimiai yra tokio pat storio kaip keturi standartiniai blokai, o tai žymiai sumažina montavimo laiką ir reikalingą skiedinio kiekį.

Taip pat yra tam tikras estetinis momentas: naudojant pusantro bloko, sumažėja siūlių skaičius. Šiuo atveju į akis krenta tik patys dideli blokeliai, kurie turi labai įdomią tekstūrą. Beje, šiuolaikinė statybų pramonė siūlo ir lygias, ir grubias plytas, populiarūs variantai su medieną primenančia tekstūra, o atspalvių pasirinkimas gana platus.

Dėl matmenų, kurie yra 1,35–1,4 karto didesni už standartinį, pusantros plytos naudojimas leidžia sutaupyti daug. Šiandien gamintojai siūlo keletą tokio statybinio bloko variantų: įprastą, priekinį, suplyštą, tuščiavidurį, korpusinį ir daugelį kitų.

Atsižvelgiant į funkcinę paskirtį ir technines bei fizines savybes, išskiriamos kelios pusantros plytų rūšys.

Keramika – tai blokelis, pagamintas iš išgryninto molio be priemaišų (tokių kaip marlas ir sulfatas), pridedant komponentų, suteikiančių medžiagai reikiamus parametrus. Tokia plyta priskiriama natūraliai, aplinkai nekenksmingai medžiagai, nekaupia toksiškų medžiagų ir neskleidžia spinduliuotės.

Jis gaminamas dviem pagrindiniais būdais:

• Plastmasinis. Paprastas molis su dideliu drėgnumu (iki 25-30%) patenka į krosnį iš juostinio preso, džiovinamas ir deginamas aukštesnėje temperatūroje (apie 1000 ° C).Labai svarbu, kad degimo laikas būtų laikomas kuo tiksliau, nes tiek nesudegusiam, tiek sudegusiam blokui būdingas jų eksploatacinių charakteristikų pablogėjimas, dėl kurio prastėja statomo būsto kokybės lygis, o bendra tokių medžiagų išvaizda palieka daug norimų rezultatų. Nepakankamai degant, blokas turi gana šviesiai raudoną atspalvį, pasižymi mažu atsparumu vandeniui ir negali atlaikyti ilgalaikių šalčių, o jei deginimas, priešingai, buvo per didelis, tada tokių plytų paviršius yra padengtas daugybe įtrūkimų ir įgauna. lenkta forma. Idealiu atveju, jei deginimas buvo atliktas pagal galiojančius gamybos standartus, keraminio bloko paviršius turėtų šiek tiek nublukti, o veikiant mechaniniam poveikiui girdėti specifinis skambus garsas.
• Pusiau presavimo būdas. Šiuo atveju plyta yra formuojama iš molio, kurio drėgmės parametrai yra žemi (ne daugiau kaip 10%), stipriai spaudžiant. Tokiu būdu gauti gaminiai nerekomenduojami statyti patalpas, kurios bus eksploatuojamos nešildomomis sąlygomis, kai ore yra didelis drėgmės lygis.

Keraminių plytų pranašumai yra akivaizdūs:

• padidinta triukšmo izoliacija;
• gaminių ekologiškumas - medžiaga pagaminta iš molio, kuris yra visiškai saugus gyvybei ir sveikatai tiek statybos, tiek naudojimo stadijoje;
• universalumas - jis gali būti naudojamas tiek pramoninių objektų įrengimui, tiek gyvenamųjų pastatų statybai, medžiaga naudojama tiek išorės apdailai, tiek vidinių pertvarų įrengimui;
• atsparumas aukštos ir žemos temperatūros svyravimams bei dideliems šalčiams;
• veikimo trukmė;
• jėga ir jėga;
• puiki garo ir šilumos izoliacija;
• vandens pasipriešinimas.

Pastebėtina, kad šiuolaikinėje rinkoje siūlomas platus įvairių spalvų keraminių plytų pasirinkimas, tai pasiekiama maišant kelių rūšių molį. Gatavų gaminių atspalvių paletė yra labai turtinga: raudoni, tamsiai rudi, smėlio, persikų ir net smėlio spalvos tonai. Dėl tokio didžiulio pasirinkimo keraminiai pusantro blokeliai labai dažnai naudojami atliekant įvairius restauravimo darbus ir statant naujus pastatus.

Silikatinė plyta su puse priklauso dirbtinių statybinių medžiagų, pagamintų ne iš natūralių, o iš sintetinių komponentų, kategorijai. Gamyboje naudojamas mišinys vadinamas silikatu, jame yra kalkių ir kvarcinio smėlio santykiu nuo 1 iki 9. Kad žaliava įgautų norimą formą, į jį įterpiami įvairūs plastikiniai priedai, dažniausiai chemiškai atsparūs pigmentai. , kurio dėka galima gauti įvairių spalvų ir tekstūrų medžiagą.

Silikatinės plytos turi daug privalumų, tarp jų:

• mažas šilumos laidumas - dėl to šaltuoju metų laiku būsto viduje sulaikomas šiltas oras;
• aplinkos sauga;
• didelis triukšmo sugertis;
• ilgas tarnavimo laikas;
• jėga ir jėga;
• atsparumas žemai temperatūrai ir kitiems nepalankiems atmosferos veiksniams;
• prieinama kaina - silikatinės plytos yra apie 30% pigesnės nei raudonos keraminės plytos;
• aiški geometrija;
• platus tonų ir tekstūrų asortimentas.

Tarp silikatinių plytų trūkumų reikėtų pažymėti mažą atsparumą drėgmei, todėl jo nereikėtų pirkti cokoliams įrengti, kanalizacijos šuliniams statyti ir pamatams kloti, tai yra visoms nulinio ciklo konstrukcijoms, kuriose yra didesnė užtvindymo tikimybė ar reguliarus kontaktas su požeminiu vandeniu.

Klinkerio plyta – ši medžiaga labai panaši į keramiką, nes, kaip ir iš molio mišinio, tinka tik tam tikros molio rūšys. Pats procesas susideda iš to, kad paruoštos ir suformuotos žaliavos deginamos itin aukštoje temperatūroje, kol visiškai iškepa. Paprastai šildymas atliekamas 1200 laipsnių temperatūroje. Šios technologijos dėka medžiaga įgauna ypatingas stiprumo charakteristikas ir ilgaamžiškumą.

Hiperpresuotas - unikali gamybos technologija laikoma būdinga kompozicijos savybe. Toks akmuo susidaro ne krosnyse aukštoje temperatūroje, o spaudžiant molio masę aukštu slėgiu, kuris dažniausiai svyruoja nuo 23 iki 35 MPa. Žaliava – kalkakmenis, į kurį dedama cemento ir vandens.

Šiuolaikiniai gamintojai gamina ir standartinius baltai nedažytus blokelius, ir spalvotus. Spalvoti, kaip taisyklė, yra skirti pastatų išorės apdailai ir neįprastų dekoratyvinių elementų kūrimui. Tokia plyta gali būti ne tik raudona, bet ir turėti neįprastiausias spalvų schemas: žalia, dramblio kaulo, mėlyna, skalda, ruda, smėlio, šokolado, kavos ir kt.

Medžiaga gali labai skirtis tekstūra: technikos parduotuvėse pateikiami ir grubūs, ir, priešingai, lygūs blokeliai, kurie, savo ruožtu, yra matiniai arba blizgūs. Šiuos parametrus lemia plytų apdirbimo technologijos ypatybės. Apdailos medžiagos gali būti blizgios tekstūros, tai pasiekiama degtą molį patepant specialia glazūra, kuri yra gana mažai tirpstančio stiklo pagrindo kompozicija. Dėl šio sluoksnio plyta padidina atsparumą drėgmei ir temperatūros svyravimams.

Plati spalvų paletė galima dėl specialios spalvinės kompozicijos uždėjimo ant šiek tiek išdžiovintos žaliavos, po kurios paruošti produktai yra galutinai apdeginami. Tokia danga gaminama iš molio, į ją pridedant natūralių ar cheminių dažiklių. Jei apdirbimo temperatūra parinkta teisingai, toks spalvos sluoksnis tampa nepermatomas, bet kartu ir nepaprastai gražus.

Pusantros plytos matmenys yra šie:

• ilgis - 25 cm;
• plotis - 12 cm;
• aukštis - 8,8 cm.

Blokai skirstomi į tuščius ir pilnavidurius. Kietuosiuose kūnuose didžiausias tuštumų skaičius neviršija 15%, tuščiaviduriuose kūnuose leistinas kiaurymių ir aklinų angų lygis yra 30%. Silikatiniuose blokeliuose tuštumos dažniausiai būna arčiau centro, o keraminiuose – tolygiai paskirstytos visoje vidinėje ertmėje ir skiriasi nelygia forma.

Skirtumas tarp tradicinio vienblokio ir pusantro sunkvežimio yra jų ekonominis efektyvumas. Skaičiavimai rodo, kad 1 m3 mūro sunaudojama lygiai 394 blokai - naudojant pavienius gaminius ir 302 blokeliai - naudojant pusantros plytos. Dėl to galima žymiai sumažinti statybos kaštus.

Taigi, formuojant atraminę konstrukciją, kai klojama iš vienos plytos, sudaromos 3 eilės standartinių mazgų ir 1 eilė apdailinių. Su pusantros plytos sunaudojama mažiau - tik 3 eilės tuščiavidurės ir 1 eilė apdailos. Taigi žymiai sutaupoma tirpalo ir pačios medžiagos sąnaudos.

Kaip mūryti plytas iš pusantros silikatinių plytų, sužinosite iš toliau pateikto vaizdo įrašo.