Molio plyta: sudėtis, savybės ir gamybos technologija

Statybinių medžiagų gamyba yra gana patraukli ir perspektyvi profesija, nes šie gaminiai visada bus paklausūs. Tačiau svarbu visą procesą organizuoti pagal griežtas technologines taisykles. Praleidus bent vieną akimirką, iš molio neįmanoma ištraukti net paprastos plytos.

Pirmas žingsnis, žinoma, yra žaliavų tiekimas į gamybos įrenginius. Molio telkinių paieška atliekama taikant standartinius geologinių tyrimų metodus. Kai atrandami sluoksniai, ekspertai įvertina jų storį, turimus išteklius plėtrai. Nusprendus naudoti konkretų karjerą, teritorija išvaloma iš anksto (dar 1-2 metus). Ji turi būti išlaisvinta ir nuo augmenijos, ir nuo akivaizdžiai nereikalingų uolų.

Dažnai dirvožemio paviršius purenamas, kad būtų lengviau atlikti tolesnę kasybą. Tame pačiame etape transporto ir energetikos greitkeliai veda į karjerą (nesant paruoštų ryšių). Molis išgaunamas:

• ekskavatorių naudojimas;

• uolienų smulkinimas sprogmenimis;

• naudojant palyginti mažas mašinas (buldozerius ir pan.).

Įvairių rūšių plytų gamyba reiškia didelius gaminio gamybos technologijos skirtumus, net jei kalbame apie vienodo dydžio gaminius.

Dviguba silikatinė plyta garso izoliacija yra geresnė nei keramika, tačiau tokiais rodikliais ji yra prastesnė:

• atsparumas šalčiui;

• pastato šiluminis stabilumas;

• drėgmės sugėrimas.

Tuo pačiu metu tradicinė raudona plyta yra brangesnė. Jo gamyba reikalauja brangesnės įrangos ir tarnauja daug ilgiau. Taip pat didėja darbo intensyvumas, energijos sąnaudos. Tačiau abiem atvejais žaliava pereina kelis etapus iš eilės. Pirmiausia paruošiama molio masė, suteikianti jai reikiamas savybes.

Tada žaliava formuojama, džiovinama. Ir tik tada ateina šaudymo laikas, tai yra pagrindinė technologinė operacija. Norint tinkamai atlikti darbą, į plytų gamyklą tiekiamos molingos uolienos rūšiuojamos pagal GOST 1975.

Tai atsižvelgiama į:

• ugniai atsparios savybės;

• sukepinimo pajėgumas;

• mineralinė sudėtis;

• plastinės savybės;

• mechaninis atsparumas sausoje būsenoje.

Žaliavų cheminė charakteristika reiškia, kad reikia nustatyti koncentraciją:

• vandenyje tirpios druskos;

• aliuminio oksidas;

• stambiagrūdžiai komponentai;

• smulkios dispersinės frakcijos;

• geležies oksidas;

• titano dioksidas;

• laisvas silicio dioksidas.

Molio žaliava, ką tik atvežta iš karjero, itin retai tinka kokybiškai produkcijai gaminti. Norint pagerinti žaliavų kokybę, jas reikia apdoroti oro ir klimato sąlygomis bei mechanizuotai. Pirmajame etape molio mišinys paliekamas kontroliuojamomis sąlygomis 1-2 metus. Šis intervalas reikalingas drėkinimui, užšaldymui ir atšildymui (kartais užšalimo ir atitirpinimo procesas kartojamas kelis kartus), oro sąlygoms. Kai ši procedūra baigta, atliekamas apdirbimas.

Tai reiškia:

• kruopščiai apgalvotas žaliavų struktūros pakeitimas;

• molio smulkinimas, pašaliniai intarpai jame;

• valymas nuo didelių šiukšlių ir nešvarumų;

• maišant molį iki vientisos masės.

Technologinis molio masės paruošimas atliekamas naudojant įvairias specialias mašinas. Vieni molį purena, kiti šlifuoja, treti suyra (išvalo įvairaus dydžio akmenis). Plytų gamyklose taip pat naudojami rutuliniai ir rotoriniai malūnai, molio maišytuvai, sraigtiniai maišytuvai. Taip pat yra daugiafunkciniai gamybos įrenginiai.

Daugeliu atvejų naudojama plastikinė technika. Tai leidžia apdoroti vidutinio plastiškumo žaliavas, kurių drėgnumas svyruoja nuo 18 iki 28%. Šiuo tikslu naudojamas sraigtinis diržo presas. Rekomenduojama naudoti presus, galinčius šildyti molio masę vakuuminiu režimu.

Taip pat yra sudėtingas metodas. Jis laikomas plastiko apdirbimo metodo porūšiu. Šis metodas taikomas palyginti stambiai molio masei, kurios drėgnumas yra 13–18%. Sunkiam molio apdorojimui naudojami hidrauliniai presai. Taip pat gali būti naudojamos mašinos su sraigtinėmis ir vakuuminėmis kameromis. Taikant tiek plastikinius, tiek standžius plytų gamybos būdus, nedegtą masę, baigus formuoti, reikia supjaustyti gabalėliais.

Pusiau sausas ruošinių gavimo būdas yra gana retas. Jis naudojamas, kai reikia apdoroti nepakankamai plastikines žaliavas, vadinamąjį liesą molį. Šios žaliavos drėgnis yra nuo 8 iki 12%. Sutrumpėja bendras apdorojimo laikas. Sausasis gamybos būdas apima plytų formavimą iš molio miltelių, kurių drėgnis yra nuo 2 iki 6%.

Bet kuriuo atveju, kai plytos yra suformuotos, paprastai ateina laikas jas išdžiovinti. Šiame apdorojimo etape drėgmės kiekis sumažinamas iki 5-6%. Jei nepaisysite šio reikalavimo ir į orkaitę siųsite daugiau drėgnų produktų, jie gali įtrūkti ir net deformuotis. Šiuolaikinė dinamiška gamyba nebegali sau leisti ilgalaikio natūralaus džiovinimo. Norint pagreitinti procesą, naudojamos kamerinės arba tunelinės džiovyklos.

Reikiama temperatūra plytų kūrenimui sukuriama įvairių tipų krosnyse – dažniausiai tunelinėse ir žiedinėse.

Šaudymas skirstomas į tris mažesnius etapus:

1. paruošto molio bloko pašildymas;

2. faktinis temperatūros poveikis;

3. sistemingas ir laipsniškas temperatūros mažėjimas.

Pirmajame etape ruošinys pašildomas iki 120 laipsnių. Dėl to išgaruoja drėgmė, susijusi su fiziniu poveikiu. Gaminys tampa daug mažiau plastikinis. Vos tik temperatūra pakyla iki 600 laipsnių, šis pokytis tampa negrįžtamas. Likusi drėgmė išgaruoja, o molis įgauna amorfinę struktūrą – netrukus organinės medžiagos išdegs.

Kai tik plyta įkaista iki 800 laipsnių, išoriniai ruošinio dalelių kraštai tvirtai prilimpa vienas prie kito. Tai leidžia baigtai plytai tapti daug kartų stipresnė. Kai temperatūra pakyla iki 1000 laipsnių, ateina laikas ugnies susitraukimui. Gatavas produktas sukepinamas ir tampa tankesnis. Lengvai tirpstančios medžiagos, virsdamos skysčiu, apgaubia tai, kas dar neišsilydo – tuo pačiu, be tūrio sumažinimo 2–8%, plytos mechaninis stiprumas šiek tiek padidėja.

Norėdami sužinoti, kaip savo rankomis pasidaryti plytą iš molio, žiūrėkite žemiau esantį vaizdo įrašą.