Skaldos ekranų aprašymas ir pasirinkimas

Renkantis tokią techniką labai svarbus gali būti skaldos ekranų aprašymas. Ant vikšrų vikšrų ir kitų tipų yra mobilių vibruojančių ekranų. Būtina suprasti modelių, skirtų skaldos atskyrimui nuo šiukšlių, įrenginį ir jų darbo principą.

Skaldos pavadinimu siūloma širma specialus prietaisas, susidedantis iš 1 ar daugiau vibruojančių sietų. Su šia technika jie užtikrintai atskiria birias medžiagas, rūšiuodami jas pagal frakcijos dydį. Net ir paprasčiausias aparatas užtikrina masės padalijimą į mažesnes ir didesnes dalis. Paprastai to pakanka atskirti nuo šiukšlių. Daugeliu atvejų rūšiavimo efektas naudojamas glaudžiai susijęs su gretimų technologinių vienetų trupinimu (ardymu).

Atrankos tikslas gali būti gauti tam tikro dydžio medžiagą. Būtent tokia, kurios reikia tolimesnėms technologinėms manipuliacijoms arba norint grąžinti pernelyg didelę masę peržiūrai. Tačiau ši operacija taip pat gali būti tinkama tam tikro dydžio skaldos atskyrimui. Tokie veiksmai atliekami siekiant gauti ypač tiksliai sendintas medžiagos frakcijas.

Inercinėje ekranų versijoje yra viena vibracinė pavara. Ši varomoji sistema leidžia įrenginiui atlikti vertikalias orbitines vibracijas. Kad medžiaga judėtų per sietą, dėžutė dedama tam tikru kampu į horizonto liniją. Šis kampas negali būti mažesnis nei 7 ir didesnis nei 17 laipsnių. Kartu su vibracijomis išsiskiria ir savaime išsibalansuojantys modeliai.

Jie naudoja porą diskų, kurie yra priešfazėje vienas kito atžvilgiu. Dėžutė svyruos tiesia linija. Toks modelis, be medžiagos rūšiavimo, kartu užtikrina jos judėjimą išilgai ekranavimo dalies paviršiaus. Dėl to montavimas galimas tiek horizontaliai, tiek tiesiog nedideliu kampu į horizontą. Savaiminio balansavimo technologija pagal dydį tiksliau išrūšiuoja skaldą, tačiau tuo pačiu didėja bendras srovės suvartojimas.

Kai kuriais atvejais paklausūs yra vadinamieji „plovimo“ ekranai, kuriuose tiekiamas didelis vandens kiekis. Skaldos plovimui panaudotą skystį ateityje teks kažkaip utilizuoti, o apdorotą produktą išdžiovinti. Skirtumas gali būti taikomas ir kitiems technikos parametrams. Taigi, vibruojantys ekranai komplektuojami su skirtingos geometrijos tinkleliais. Dažniausiai tai yra kvadratas arba stačiakampis, nes būtent šis sprendimas buvo laikomas optimaliu inžineriniu požiūriu.

Skaldos valymo procese naudojami sietai yra pagaminti iš dilimui atsparių medžiagų. Kartu su įprastu plienu dažnai naudojamas guma padengtas plienas. Kai kuriais atvejais naudojamos ypač atsparios poliuretano klasės.

Stacionarūs skaldos ekranų modeliai yra labai produktyvūs. Jie įrengiami atliekant ilgus parengiamuosius darbus ir sutvarkant pamatus. Mobilieji įrenginiai patys patenka į reikiamą vietą ir gali pradėti veikti. Tačiau jų našumas bus mažesnis. Judančius įrenginius galima sekti arba važiuoti ratukais.

Ratų naudojimas padidina manevringumą. Jie padaro konstrukciją lengvesnę, todėl lengviau valdoma. Tačiau norint dirbti karjeruose, būtina naudoti vikšrinius automobilius, kurie yra atsparesni neigiamam poveikiui. Būgninių ekranų darbiniai paviršiai sukasi aplink ašį. Vibracijos sistemose naudojamas specializuotas vibracinis mazgas.

Visų pirma, reikia atkreipti dėmesį į:

• numatytas atrankos tikslas;
• ekranavimo paviršių dydis;
• faktinis našumas;
• Ekrano efektyvumas;
• bazinių žaliavų drėgnumas;
• sausas arba šlapias sijojimo variantas;
• žaliavų galimybė plauti;
• medžiagos gabalų geometrija;
• ląstelių geometrinė struktūra (reikia atsižvelgti į šį niuansą).

„Pasidaryk pats“ ekranai atlieka puikų patikrinimą. Taip pat įranga gali būti skirta preliminariam (prieš siunčiant į smulkinimo mašiną) arba kontrolinei (praėjus) atrankai. Galiausiai taip pat yra kombinuotas apdorojimo režimas. Būtina išsiaiškinti, ką gali konkretus pavyzdys. Vertindami ekranų našumą ir efektyvumą, inžinieriai analizuoja:

• sijotos masės granulometrinė struktūra;
• žaliavų drėgnumas;
• ląstelių dydis ir forma;
• atliekamų virpesių dažniai ir amplitudės;
• įrenginio dydis;
• apdirbamos medžiagos fizinės ir mechaninės charakteristikos.

Kuo smulkintą akmenį planuojama sijoti sausiau, tuo greičiau jis praeis pro sietelio tinklelį. Žinoma, tai tiesiogiai paveiks bendrą našumą. Reikėtų nepamiršti, kad ekranuose galima apdoroti arba sausesnę nei 20 %, arba drėgnesnę nei 40 % medžiagą. Intervale tarp šių verčių žaliavos prasiskverbimas per sietą yra neįmanomas, nes parametrai neatitinka nei sauso, nei šlapio sijojimo. Idealiu atveju reikėtų atsižvelgti į pusiausvyrą tarp pasiekto našumo ir techninio efektyvumo, o ne suabsoliutinti vieną iš šių punktų.

Tarp sijojimo paviršių parametrų nėra nieko reikšmingesnio už laisvą sekciją. Tai yra proporcijos tarp bendro skylių ploto ir erdvės, kurioje jos yra, pavadinimas. Kuo didesnis šis parametras, tuo efektyvesnė sistema.

Atskirų langelių dydis ir forma parenkami pirmiausia dėl ekonominių priežasčių ir reikalingo našumo dydžio. Profesionalai pataria atkreipti dėmesį net į oro sąlygas eksploatacijos metu ir kitus išorinius poveikius.

Būtina išsiaiškinti, ar bus lengva pakeisti ekrano paviršių. Keičiant apdorotos medžiagos granulometrines charakteristikas, jos matmenys turėtų keistis. Suvirintas arba vielos tinklelis labai greitai susidėvės. Skaldymo ar štampavimo būdu gauti gaminiai yra patvaresni.