Riešutų stiprumo klasės

Riešutų galima rasti daug kur – nuo ​​vaikų dizainerių iki pačių sudėtingiausių mechanizmų. Jie gali būti įvairių formų, tačiau visi atitinka tuos pačius reikalavimus. Šiame straipsnyje pabrėšime kai kuriuos jų gamybos ir ženklinimo niuansus.

Riešutų stiprumo klasės patvirtintos GOST 1759.5-87, o tai šiuo metu nėra aktualu. Tačiau jo analogas yra tarptautinis standartas ISO 898-2-80, būtent juo vadovaujasi viso pasaulio gamintojai. Šis dokumentas taikomas visoms metrinėms veržlėms, išskyrus tvirtinimo detales:

• su specialiais parametrais (darbas ekstremaliose temperatūrose - 50 ir +300 laipsnių Celsijaus, su dideliu atsparumu korozijos procesams);
• savaime užsifiksuojantis ir užrakinimo tipas.

Pagal šį standartą riešutai skirstomi į dvi grupes.

• Skersmuo nuo 0,5 iki 0,8 mm. Tokie gaminiai vadinami „žemais“ ir tarnauja tose vietose, kur nesitikima didelės apkrovos. Iš esmės jie apsaugo nuo didesnio nei 0,8 skersmens veržlės atpalaidavimo. Todėl jie gaminami iš žemos kokybės mažai anglies turinčio plieno. Tokiems gaminiams yra tik dvi stiprumo klasės (04 ir 05), kurios žymimos dviženkliu skaičiumi. Kai pirmasis sako, kad šis gaminys neatlaiko galios apkrovos, o antrasis rodo šimtąją pastangų, kurioms esant siūlas gali nutrūkti.
• Kurių skersmuo 0,8 ar daugiau. Jie gali būti normalaus ūgio, aukšti ir ypač aukšti (atitinkamai Н≈0,8d; 1,2d ir 1,5d). Tvirtinimo detalės, kurių skersmuo viršija 0,8, žymimos vienu skaičiumi, kuris rodo didžiausią varžtų, su kuriais galima prijungti veržlę, patikimumo laipsnį. Iš viso yra septynios aukštos grupės riešutų stiprumo klasės - tai yra 4; 5; 6; aštuoni; devyni; 10 ir 12.

Norminiame dokumente nurodytos veržlių ir varžtų parinkimo taisyklės pagal stiprumo lygį. Pavyzdžiui, naudojant 5 klasės veržlę, rekomenduojama naudoti varžto sekciją, mažesnę arba lygią М16 (4,6; 3,6; 4,8), mažesnę arba lygią М48 (5,8 ir 5,6). Tačiau praktiškai žemo stiprumo gaminius patariama pakeisti aukštesniais.

Visi riešutai turi nuorodinį pavadinimą, jis specialistams parodo pagrindinę informaciją apie gaminius. Taip pat jie pažymėti informacija apie techninės įrangos parametrus ir savybes.

Simbolis skirstomas į tris tipus:

• pilnas - nurodyti visi parametrai;
• trumpai – aprašomos ne itin reikšmingos charakteristikos;
• supaprastinta – tik svarbiausia informacija.

Pavadinimas apima šią informaciją:

• tvirtinimo elemento tipas;
• tikslumo ir stiprumo klasė;
• vaizdas;
• žingsnis;
• sriegio skersmuo;
• dangos storis;
• standarto, pagal kurį gaminys buvo pagamintas, žymėjimas.

Be to, veržlė yra pažymėta, kad būtų lengviau atpažinti tvirtinimo detalę. Jis tepamas ant galo, o kai kuriais atvejais ir į šoną. Jame pateikiama informacija apie stiprumo klasę ir gamintojo ženklą.

Užrašas užklijuojamas gilinant į paviršių specialia automatine mašina. Informacija apie gamintoją nurodoma bet kuriuo atveju, net jei nėra stiprumo klasės. Išsamius duomenis galima gauti ištyrus atitinkamus šaltinius. Pavyzdžiui, informaciją apie didelio stiprumo veržles galima rasti GOST R 52645-2006. Arba GOST 5927-70 paprastiems.

Šiuolaikiniame pasaulyje naudojamos kelios technologijos, kurių pagalba gaminami riešutai. Kai kurie iš jų naudojami dideliems tvirtinimo detalių kiekiams gaminti su minimaliu laužo kiekiu ir optimaliomis medžiagų sąnaudomis. Procesas vyksta praktiškai be žmogaus dalyvavimo, automatiniu režimu. Pagrindiniai didelių kiekių riešutų gamybos būdai yra šaltasis štampavimas ir karštas kalimas.

Tai gana progresyvi technologija, leidžianti gaminti tvirtinimo detales dideliais kiekiais su nedideliais nuostoliais, ne daugiau kaip 7% viso gaminių skaičiaus. Specialūs automatiniai aparatai leidžia per minutę gauti iki 400 prekių.

Tvirtinimo detalių gamybos etapai naudojant šaltą technologiją.

1. Strypai ruošiami iš norimos rūšies plieno. Prieš apdirbant, jie išvalomi nuo rūdžių ar pašalinių nuosėdų. Tada ant jų užtepami fosfatai ir specialus lubrikantas.
2. Pjaustymas. Metaliniai ruošiniai dedami į specialų mechanizmą ir supjaustomi į gabalus.
3. Veržlių ruošiniai nupjaunami kilnojamu pjovimo mechanizmu.
4. Antspaudavimas. Po visų ankstesnių manipuliacijų ruošiniai siunčiami į hidraulinį štampavimo presą, kur formuojami ir išmušama skylė.
5. Galutinis etapas. Pjovimo siūlai viduje. Ši operacija atliekama specialia veržlių pjovimo mašina.

Baigę darbą, kai kurios partijos veržlės turi būti patikrintos, ar jos atitinka iš anksto nustatytus parametrus. Tai yra matmenys, sriegiai ir maksimali apkrova, kurią gaminys gali atlaikyti. Aparatūros gamybai naudojant šią technologiją naudojamas tam tikras plienas, skirtas šaltam štampavimui.

Karšto riešuto technologija taip pat labai paplitusi. Žaliava aparatūros gamybai tokiu būdu taip pat yra metaliniai strypai, supjaustyti reikiamo ilgio gabalais.

Pagrindiniai gamybos etapai yra tokie.

• Šiluma. Išvalyti ir paruošti strypai įkaitinami iki 1200 laipsnių Celsijaus, kad taptų plastikiniai.
• Antspaudavimas. Specialus hidraulinis presas suformuoja šešiakampius ruošinius ir jų viduje išmuša skylę.
• Siūlų pjovimas. Produktai atšaldomi, skylių viduje uždedami siūlai. Tam naudojami besisukantys strypai, primenantys čiaupą. Siekiant palengvinti procesą ir išvengti greito susidėvėjimo pjovimo metu, į dalis tiekiama mašinos alyva.
• Grūdinimas. Jei gaminiams reikalingas didesnis stiprumas, jie grūdinami. Norėdami tai padaryti, jie vėl pašildomi iki 870 laipsnių Celsijaus, dideliu greičiu atšaldomi ir maždaug penkioms minutėms panardinami į aliejų. Šie veiksmai sukietina plieną, tačiau jis tampa trapus. Norint atsikratyti trapumo, išlaikant tvirtumą, apkaustai apie valandą laikomi orkaitėje aukštoje temperatūroje (800-870 laipsnių).

Atlikus visus procesus, ant specialaus stendo patikrinama, ar veržlės atitinka stiprumo reikalavimus. Patikrinus, ar techninė įranga ją praėjo, jie supakuojami ir siunčiami į sandėlį. Gamybinėse patalpose vis dar yra pasenę įrengimai, kuriems reikia remonto ir priežiūros darbų. Tokios įrangos tvirtinimo detalių gamybai naudojamos tekinimo ir frezavimo staklės. Tačiau tokie darbai pasižymi labai mažu našumu, didžiuliu medžiagų suvartojimu. Tačiau jų reikia bet kuriuo atveju, todėl ši technologija vis dar aktuali mažoms tvirtinimo detalių partijoms.

Žiūrėkite šį vaizdo įrašą apie veržlių ir kitos įrangos gamybos procesą.