Kaip gaminama fanera?

Fanera, be perdėto, gali būti laikoma viena populiariausių ir paklausiausių medžiagų visame pasaulyje. Jo didžiulis privalumas yra tai, kad jį galima puikiai apdoroti net be sudėtingos gamyklinės įrangos. - su juo gali dirbti beveik bet kuris sumanus savininkas. Turėtumėte žinoti gaminio ypatybes ir jo gamybos būdus.

Dėl nepatyrimo daugelis mano, kad fanera yra savotiškas vienodas medžiagos standartas, tačiau iš tikrųjų jis gali skirtis priklausomai nuo gamybos būdo ir naudingos paskirties. Ši medžiaga klasifikuojama pagal apdorojimo tipą.

• FC... Tokie lakštai gali atlaikyti drėgmę. Faneros sluoksnius sulaiko karbamido klijai. Lakštų pritaikymas labai platus: nuo paklotų grindų dangoms intensyvaus eismo vietose iki sienų apdailos pastatų viduje, baldų ir dėžių gamybos.
• FSF... Savotiška medžiaga, turinti dar didesnį atsparumą drėgmei, kuris pasiekiamas fenolio formaldehido klijų dėka. FSF yra patikimesnis ir patvaresnis gaminys, tinkantis net stogo dengimo darbams.
• FBS. Tokia fanera gaminama medieną impregnuojant specialia derva, kuri gali ištirpti alkoholyje. Toks apdorojimas prisideda ne tik prie lakšto atsparumo drėgmei savybių gerinimo, bet ir atsparumo kraštutinėms temperatūroms. FBS negali būti vadinamas nedegiu, tačiau jis geriau atlaiko ugnį nei aukščiau aprašyti „giminaičiai“.
• FBA... Puikus pasirinkimas tiems, kuriems rūpi aplinkos ekologija: gamyboje naudojami saugūs klijai ant albumino ir kazeino. Tačiau natūralios medžiagos sukuria pastebimą trūkumą: tokia fanera bijo drėgmės.
• BV... Pagal visas charakteristikas jis yra panašus į FBS, bet šiek tiek prastesnis už atsparumą drėgmei.
• FOF... Ta pati FSF, bet iš išorės perklijuota labai storu popieriumi, kuris impregnuotas derva.

Taip pat faneros lakštai klasifikuojami pagal tai, ar yra faneros, iš kurios pagaminta medžiaga, defektų. Tam naudojami romėniški skaitmenys nuo I iki IV, kur I klasė yra geriausia ir su minimaliu defektų skaičiumi, o IV klasė leidžia nuolat dengti trūkumus, jei krašto reljefas neviršija 5 mm. Tuo pačiu metu, norėdami susidoroti su darbu ir sutaupyti pinigų, daugelis gamintojų daro vieną pusę pastebimai geresnę ir lygesnę už kitą. Šiuo atveju pažymys nurodomas trupmeniniu skaičiumi, pavyzdžiui, 2/4, kur viena pusė yra II laipsnio, o kita turi trūkumų.

Nors faneros apdirbimas nereikalauja daug sudėtingos įrangos (todėl medžiagą meistrai plačiai naudoja namuose), tokių lakštų gamyba technologiškai yra daug sudėtingesnė. Procesas naudoja daugybę skirtingų įrankių:

• kalibravimo mašinos ir medienos žaliavų, įvairių apipjaustymo agregatų, o kartais ir specialių vonių valymas, jei prieš tai reikia suminkštinti medieną;

• automatinės mašinos lupimui, naudojamas medienos pjaustymui į fanerą;

• specialūs peiliai, įskaitant giljotinos tipą, dėl kurio faneruotės juosta supjaustoma reikiamo ilgio fragmentais pagal būsimo lakšto dydį, o šiuolaikinės mašinos gali ne tik pjaustyti, bet ir savarankiškai sukrauti tokius gabalus;

• tunelinė džiovykla - būtina, kad medienos lukštas tinkamai išdžiūtų, nesideformuotų džiovinimo metu;

• klijų gamybos padalinys, kuris daugumoje šiuolaikinių modifikacijų ne tik minko klijus, bet ir padengia juos faneros paviršiumi;

• klijavimo mašinos - fanera išlygiuota pagal būsimo lakšto matmenis ir formą, sluoksniai nuosekliai padengiami klijais ir uždedami vienas ant kito;

• presavimo mašinos - daugumoje pramonės šakų karštasis ir šaltasis presai naudojami atskirai;

• montavimo įranga - leidžia pašalinti perteklių, kad beveik baigtas lapas visiškai atitiktų deklaruotą ilgį ir plotį;

• įvairi įranga galimam tolesniam apdorojimui - naudojamas tik tada, kai reikalingas neįprastas lapas, pavyzdžiui, perforuotas arba specialios spalvos.

Faneros gamybos technologija susideda iš daugybės vienas po kito einančių žingsnių, kuriuos galima įvaldyti palyginti nedidelės įmonės pastangomis. Pažiūrėkime atidžiau, kaip suapvalinti ir palyginti ploni rąstai virsta plokščiais gana didelio dydžio lakštais.

Faneros žaliavos toli gražu nėra paskutinės svarbos klausimas, kaip kokybiškas bus lapas. Kiekviena naudojama medienos rūšis turi savo eksploatacines charakteristikas, todėl iš skirtingos medienos gaminamos skirtingos medžiagos.

Galbūt, optimalus sprendimas faneros lakštų gamybai – Ne veltui daugelis gamintojų yra giriami už beržo gaminius. Tokia mediena yra labai tanki ir patvari, net plona fanera joje nelūžta ir netrūkinėja.

Jei medžiagą planuojama naudoti lauke ir ji neišvengiamai bus nuolat veikiama daug drėgmės ir ekstremalių temperatūrų, tuomet pravers puikiai išdžiūvimui atspari alksnio fanera. Tokios žaliavos nesideformuoja, nepaisant oro sąlygų. Tuo pačiu metu alksnio mediena yra gana brangi, todėl grynos faneros iš jos vargu ar rasite.

Tokia mediena yra gera, nes ji gana dažnai sutinkama net tuose regionuose, kur nėra tankių miškų, o liepų lukštas savo savybėmis yra panašus į aukščiau aprašytas veisles.

Tarp spygliuočių labiausiai paplitusi pušis ir eglė laikomos tinkamiausiomis faneros lakštų gamybai, nors kartais naudojami ir eglė, kedras ir maumedis. Jeigu kalbėtume apie medienos kokybę, tai dažniausiai kritikuojamos spygliuočių veislės: rąstuose metiniai žiedai skiriasi nehomogeniškumu, todėl fanera dažnai trūkinėja ir netolygiai lupasi, o tai ypač yra pušies „nuodėmė“. Dėl šios faneros struktūros ji nuspėjamai tampa mažiau patvari, tačiau gaminys vis tiek patrauklus tais atvejais, kai nesitikima didelės konstrukcijos apkrovos. Ši fanera sveria daug mažiau ir ją lengviau transportuoti.

Kiekviena medienos rūšis turi ir privalumų, ir trūkumų. Norėdami išspręsti problemą, daugelis šiuolaikinių gamintojų gamina vieną lakštą iš kelių rūšių medienos, kintančiais faneros sluoksniais.

Viso ciklo įmonė retai perka fanerą vien tam, kad ją suklijuotų - apdorojimas prasideda nuo žurnalų. Pirmiausia tokios žaliavos valomos nuo žievės ir specialia automatizuota linija apipjaustomos mazgais. Po to bagažinė supjaustoma į fragmentus, kurie yra patogūs vėlesniam faneravimui.

Pristatymo metu mediena gali įgyti netolygią drėgmę, o fanera nupjaunama netolygiai. Norėdami išvengti problemos, medienos gabalai mirkomi voniose su vandeniu, į kuriuos dedama naudingąsias medienos savybes gerinančių medžiagų. Po to gabalai siunčiami į lupimo mašiną, kur nuo jų paviršiaus aštriais peiliukais pašalinama fanera.

Daugeliu atvejų fanera yra juostelė arba lakštai. Šioje formoje jis supjaustomas į fragmentus, kurie yra patogūs planuoto dydžio gaminiams formuoti. Jau nupjauta fanera pereina per specialų konvejerį, kur pučiama karštu oru ir įgauna ne didesnį kaip 4–6% drėgmės lygį. Po to, dažniausiai rankiniu būdu, fanera rūšiuojama pagal gabalų dydį.

Tada pereikite tiesiai prie klijavimo. Klijai tepami tik ant sluoksnio, kuris bus lakšto storio viduje, jo "fasadas" tepamas iš viršaus, netepant klijais. Priklausomai nuo to, kokio storio gaminio reikia, gamintojas gali dėti ir daugiau išorinių sluoksnių, tačiau tuo pačiu visada klijais padengiamas tas, kuris kitame etape bus šerdis.

Norint dar labiau sutankinti medžiagą, ji presuojama... Presavimo būdas priklauso nuo naudojamų klijų tipo: tai yra 6 valandos esant stabiliai temperatūrai (šaltas spaudimas), arba greitas suspaudimas karštu ir aukštu slėgiu (karštas spaudimas). Laminavimas ir šlifavimas užbaigia gamybos procesą.

Fanera išlieka vertas plastikinių plokščių konkurentas ir tuo pat metu turi didelę vartotojų paklausą. Daugelis medžiagos savybių tiesiogiai priklauso nuo gamintojo sąžiningumo. Pavyzdžiui, fanera iš Azijos šalių nėra labai populiari Rusijos rinkose, nes yra žemos kokybės.

Gaminio gamybos procesas yra gana paprastas, o Rusija yra būtent ta šalis, kurioje netrūksta daugiausia žaliavos medienos pavidalu, todėl fanerą aktyviai gaminame patys. Kad skaitytojas suprastų, į kurio gaminį verta atkreipti ypatingą dėmesį, išskirsime keletą populiariausių gamyklų.

• Syktyvkaro faneros gamykla. Komijos Respublika yra vienas ryškiausių Rusijos regiono pavyzdžių su didžiuliu miškų kiekiu, todėl nenuostabu, kad čia gaminama aukštos kokybės fanera. Šis gamintojas turi savo prekių segmentą, iš kurio jam labiau patinka neišlipti, būtent: didelio formato faneros lakštus, kuriuos aktyviai perka baldų gamintojai.

• OGK Sveza. Grupę sudaro 6 įmonės, kurios kartu gali pateikti vartotojui didžiausią įvairių medienos gaminių asortimentą ir net skirtinguose mūsų didžiulės šalies regionuose.

• GC "United Panel Group"... Dar viena įmonių asociacija, užsiimanti masiniu medienos gaminių tiekimu rinkai. Dėl gamybos masto jis gali pasiūlyti pirkėjui daugybę skirtingų lakštų variantų: tarp standartų yra 27 formatai ir 3 dešimtys storio sprendimų.

Žemiau galite peržiūrėti faneros gamybos proceso apžvalgą vaizdo įraše.