Epoksidinės dervos aprašymas ir jos pasirinkimo niuansai

Patvarūs klijai, kuriais galima klijuoti beveik viską, išskyrus organinį stiklą, polietileną, taip pat nailoną ir kai kuriuos kitus neporėtus pagrindus, yra epoksidinė derva. Ši medžiaga plačiai naudojama statybos ir apdailos darbuose, taip pat rankdarbiams ir kūrybai. Jo naudojimas turi savo ypatybes, jos bus aptartos mūsų apžvalgoje.

Epoksidas yra oligopolimeras. Jį sudaro daugybė epoksidinių grupių, kurios polimerizuojasi reaguodamos su kietikliu. Paklausiausi yra produktai, gauti sintezuojant polimerus, kurių pagrindą sudaro bisfenolis ir fenolio epichlorhidrinas. ES yra skystos konsistencijos, jo savitasis svoris yra 1,07 g / cm3. Jis gali būti skaidrus arba spalvotas, dažniausiai parduotuvėse galima rasti baltos ar gelsvai oranžinės spalvos medžiagų, jos atrodo kaip skystas klampus medus.

Gaminys pasižymi aukštais atsparumo drėgmei parametrais, gali prilipti prie įvairiausių pagrindų – metalo, medžio ar nesukietėjusio laminato. Tinkamumo laikas yra gana ilgas - iki 1 metų.

Iš minusų galima pastebėti didelę produkto kainą ir būtinybę darbo metu laikytis saugos priemonių. Gaminiui reikia naudoti papildomus komponentus – kietiklius, plastifikatorius. Be to, norint sukurti dekoratyvines dangas, reikia įgūdžių.

ES reiškia sudėtingus junginius, savo fizines ir technines charakteristikas pasireiškia tik polimero pavidalu. Reaguodami su kietikliais, oligomerai sudaro daugelio susietų polimerų struktūrą. Pagaminta pagal GOST 10587-84. Kalbant apie epoksidinės dervos sudėtį, reikia pažymėti, kad ją galima modifikuoti fiziniais ar cheminiais metodais.

Cheminė technologija apima reakciją su papildomomis medžiagomis, dėl to pasikeičia pagrindinės medžiagos formulė, transformuojama pati polimero ląstelės struktūra. Pavyzdžiui, reaguojant su glicidilo grupės alkoholių poliesteriais, pasikeičia sukietėjusios dervos tamprumo parametrai. Kartu keičiasi ir jo atsparumas drėgmei. O į konstrukciją įvedus organinių halogeninių ar organinių fosforo junginių, galima dauginti medžiagos degumą.

Fizinė technika apima ES sumaišymą su atskiromis papildomomis medžiagomis nepradėjus cheminės reakcijos. Taigi, gumos pridėjimas padidina mechaninės energijos sugerties parametrą smūgių metu. O sumaišius su titano dioksidu, dervos vizualinės charakteristikos pasikeičia – ji tampa visiškai nepermatoma UV spektro spinduliams.

ES pasižymi atsparumu halogenams, taip pat šarminiams šarmams ir rūgštims. Jis tirpsta acetone ir kai kuriuose esteriuose nesudarydamas plėvelės. Pažvelkime atidžiau į epoksidinės dervos parametrus.

Grūdintas ES išlaiko savo formą ir tūrį. Ši savybė leidžia gaminti formas ir kitus gaminius. Po sukietėjimo derva beveik nesitraukia, todėl ruošinio tūris išlieka nepakitęs.

Dauguma dervų yra atsparios abrazyvinėms medžiagoms ir agresyviems tirpalams. Tai leidžia naudoti bet kokias ploviklių kompozicijas dirbant su epoksidiniais produktais. Net jei ant dangos atsiranda nedidelių defektų, esant nedideliam epoksidinės dervos kiekiui, juos galima lengvai ir greitai pašalinti.

ES yra atsparus vandeniui, ši savybė vaidina pagrindinį vaidmenį renkantis apdailos medžiagas patalpose, kuriose yra daug drėgmės. Pavyzdžiui, virtuvės stalviršiai iš epoksidinės dervos turi ilgą naudojimo laiką, o baldų moduliai iš medienos plaušų plokštės dėl dažno drėgmės poveikio labai greitai genda.

Dėl padidėjusio atsparumo karščiui kompozicija užverda +155 laipsnių temperatūroje, o esant „karštesniam“ poveikiui, ji pradeda tirpti. Medžiaga priskiriama II pavojingumo klasei, neužsidega net ir įnešama į atvirą ugnį. Šios charakteristikos būdingos visų tipų ES. Tačiau jie gali pasirodyti nevienodo laipsnio, priklausomai nuo priedų, naudojamų ruošiant epoksidą.

Daugelis vartotojų yra susirūpinę dėl epoksidinių dervų kenksmingumo. Po sukietėjimo epoksidinė medžiaga yra visiškai nekenksminga vaikų ir suaugusiųjų sveikatai. Tačiau gamykloje, kai medžiaga sukietėja, zolio frakcijos dalelės dažnai lieka kompozicijoje, ištirpusios jis yra pavojingas žmonėms. Tačiau gamyboje dauguma procesų yra automatizuoti, todėl tokių produktų žalingo poveikio organizmui rizika sumažinama iki minimumo.

Tačiau prieš sukietėjimą epoksidinė medžiaga pasižymi toksiškumu ir gali turėti neigiamą poveikį žmonių sveikatai. Saugos taisyklės nustato, kad su ES galima dirbti tik su asmeninėmis apsaugos priemonėmis. Tai visų pirma liečia kvėpavimo sistemą, nes prieš galutinį kietėjimą derva išskiria kenksmingus garus. Darbas su ES turi būti vėdinamoje patalpoje arba patalpoje su ištraukiamuoju gaubtu. Tik respiratorius gali visiškai apsaugoti kvėpavimo sistemą nuo jų garų įkvėpimo. Jei netyčia prarijote dervą arba patekote į akis, nedelsdami kreipkitės į gydytoją.

Yra keletas ES klasifikacijų, dauguma jų yra gana techninio pobūdžio.

Labai paklausus pramonės sektoriuje ir kasdieniame gyvenime. Apima keletą veislių.

• ED-22 - pradeda kristalizuotis ilgai laikant. Tai universali žaliava, tačiau ji naudojama tik pramonės srityje.

• ED-20 - skysta epoksidinė derva, reikalaujama privalomo kietiklio įvedimo. Jis yra paklausus dėl savo universalumo ir prieinamumo.

• ED-16 - padidinto klampumo sudėtis, naudojama kaip rišiklis stiklo pluošto gamyboje.

• ED-10 ir ED-8 - tanki karščiui atspari epoksidinė medžiaga yra įtraukta į radiotechnikos mišinius.

Jie apima.

• E-40 ir E-40r - greitai džiūstančios dažų ir lako dervos. Jie gali būti įtraukti į lakų, emalių ir glaistų struktūrą.

• E-41 - ši derva pagal savo eksploatacinius parametrus atitinka E-40, bet gali būti įtraukta ir į klijų mišinius.

ES lakų ir dažų struktūroje galima pamatyti daugumoje šiuolaikinių buitinių prietaisų.

Su šia medžiaga puikiai tinka aliuminis, ketus, litis ir plienas.

• KDA-2 - tinka kaip elektros izoliatorius. Tai pagrindinis stiklo pluošto gamybos rišamoji medžiaga, gali būti naudojama kaip klijų tirpalų komponentas.

• K-02T - reikalingas įvairių vyniojimo gaminių cementavimui ir impregnavimui.

• EZ-111 - rado pritaikymą radijo komponentų užpildymo srityje. Tai yra pagrindinis transformatoriaus sandarinimo komponentas.

• UP-563 - pasižymi padidintu sukibimu, paklausa stiklo paketų gamyboje. Veikia kaip vazoninis mišinys.

• Lauko baldai-153 - aukštos kokybės sandariklis.

• EA - pasižymi sumažintu klampumu, yra nepakeičiamas tirpiklių ir dervos pagrindu pagamintų impregnacijų gamyboje.

• UP-610 - pasižymi padidintu kietumu.

• EHD - kompozicija, kurioje yra chloro, turi mažą degumą, atsparumą atmosferai ir karščiui.

Rusijoje parduodamas platus įvairių prekių ženklų dervų asortimentas - Novol, Ekovanna, Yugreaktiv, Moment, taip pat Epital ir Leonardo.

Įtraukti TOP gamintojai.

• EPS 2106 - dviejų komponentų epoksidinė medžiaga, skirta dangoms ant poringų medžiagų formuoti.
• "Meno masyvas" - mažo klampumo kompozicija, pagaminta modifikuotos epoksidinės dervos ir kietiklio pagrindu. Dengiant paviršius suteikia jiems blizgaus blizgesio.
• "Artline Crystal Epoxy" - optimalus papuošalų ir amatų kūrimui.
• "Etalon optika" - optimalus stalviršių ir dekoratyvinių daiktų liejimui.
• Pebeo Crystal Resin Gedeo - bespalvė epoksidinė medžiaga kūrybiškumui, parduodama mažose pakuotėse ir už prieinamą kainą.
• Epoksidinis Max dekoras - derva, skirta remonto ir apdailos darbams, dažniausiai derinama su marmuro ir granito drožlėmis.
• "K-153 junginys" - yra būtini sandarinant elementus ir mazgus, kurie veikiami didelės smūginės apkrovos ir vibracijos.

Renkantis epoksidinę dervą, reikia vadovautis jos naudojimo ypatumais. Visas veisles galima sąlygiškai suskirstyti į dvi kategorijas.

• Struktūrinis - naudojamas derinant, statant laivus, klijuojant ir taisant.
• Dekoratyvinis - yra aktualūs kuriant papuošalus, skulptūras ir paveikslus.

Pirmieji turėtų būti tvirti, tvirti ir greitai kietėjantys.

Parduodama mažomis dozėmis.

Visų tipų epoksidinės dervos gali būti suskirstytos į grupes pagal jų taikymo sritis. Taigi statybų pramonėje epoksidinė medžiaga naudojama greitkelių žymėjimui, savaime išsilyginančių grindų dekoravimui. Kaip dekoratyvinė medžiaga, ji tapo plačiai paplitusi remonto ir apdailos darbuose. Kaip anglies ir stiklo pluošto dalis, ji buvo pritaikyta remontuojant gelžbetonines konstrukcijas ir oro uostus. Epoksidinė medžiaga leidžia klijuoti tiltų konstrukcijas.

Derva naudojama kompresoriaus mentėms ir valčių sraigtams gaminti. Jie rado pritaikymą cisternų ir laivų gamyboje. Mechaninėje inžinerijoje derva gali būti naudojama liejimo defektams ištaisyti. Kompozicijos tankis leidžia gaminti ir spyruokles, ir spyruokles. Polimeras buvo plačiai pritaikytas orlaivių konstrukcijoje – dervos pagrindu pagaminti kompozitiniai komponentai naudojami reaktyvinio variklio sparnams ir komponentams uždengti, taip pat purkštukų išpūtimui ir konkurencijai. Būtent iš ES gaminami kuro bakai ir raketų dalių korpusai.

Maisto pramonėje naudojamos dervos yra ribotos – kai kurie junginiai naudojami skardinių gamyboje. Dėl ekologiškumo epoksidą galima naudoti buityje be apribojimų. Jis naudojamas papuošalams ir interjero dekoro elementams kurti. Iš dervos gaminamos nedidelės skulptūros ir baldai.

Dirbant su derva, svarbiausia yra atidžiai stebėti proporcijas, nes nepakankamas arba, atvirkščiai, per didelis kietiklio kiekis neigiamai veikia galutinės kompozicijos funkcionalumą. Esant pertekliniam kietiklio kiekiui, kompozicija praranda savo stiprumą. Be to, perteklius kietėjant gali išsiskirti į paviršių. Trūkstant kietiklio dalis polimerų lieka nesurišti, tokia kompozicija tampa lipni.

Šiuolaikinės formulės paprastai skiedžiamos proporcijomis: 1 daliai kietiklio - 2 dalims ES leidžiama naudoti lygias proporcijas. Kruopščiai išmaišykite epoksidą ir kietiklį, kad konsistencija būtų vienoda. Maišymas atliekamas lėtai, jei judesiai aštrūs, atsiras burbuliukai.

Išpylus palaukite, kol derva sukietės. Polimerizacijos metu ES pereina kelis etapus.

• Skysta būsena. Pagrindinių komponentų mišinys lengvai nuteka iš maišymo strypo, šis momentas yra optimalus pilti kompoziciją į formą.
• Tirštas medus. Šioje būsenoje masė nesigula plonu, lygiu sluoksniu, o lengvai užpildo nedidelį tūrį.
• Cukruotas medus. Šiame etape negalima atlikti jokių veiksmų su derva, vienintelė panaudojimo galimybė yra paviršių klijavimas.
• Perėjimas nuo medaus prie gumos. Šiuo metu dervos liesti nereikia, kitaip gali sutrikti polimerinių grandinių susidarymas.
• Guma. Komponentų masė jau sąveikavo ir nustojo prilipti prie delnų, tačiau jos kietumo dar nepakanka. Šioje būsenoje ruošinys gali būti susuktas ir deformuotas.
• Tvirtas. Ši derva nesilanksto, nesisuka ir neišsiskiria.

Skirtingų gamintojų epoksidinė derva turi skirtingą kietėjimo laikotarpį, jis nustatomas tik empiriškai.

Tačiau net ir be lako jo paviršius atrodo blizgus ir žvilgantis.

Pabaigoje pateiksime keletą rekomendacijų, kurios padarys darbą su epoksidine derva patogesnį.

• Prieš pradėdami dirbti, uždenkite darbo paviršių plastikine staltiese arba plastikine plėvele. Popieriaus naudoti neverta – ES jį prisotina, todėl neapsaugos nuo dėmių.
• Nedrėkinkite epoksidinės dervos ir kietiklio. Nedirbkite su ES patalpose, kuriose yra daug drėgmės, kitaip kietėjimas bus labai lėtas.
• Norint suteikti epoksidinei spalvai ryškią spalvą, galima naudoti specialius tonerius. Kaip biudžetinį analogą galite paimti įprastų gelio rašiklių rašalą.
• Nedirbkite su ES labai karštoje patalpoje, aukštesnėje nei 22 laipsnių temperatūroje, kompozicija blogai kietėja.
• Jei derva ilgą laiką buvo laikoma nešildomoje patalpoje, joje dažnai atsiranda dribsnių. Norėdami grąžinti jos dekoratyvią išvaizdą - pašildykite kompoziciją iki 50–60 laipsnių.
• Dirbant su medžiu, būtina naudoti plastifikatorius – jie daro dervą elastingą ir minkštą. Priešingu atveju, pasikeitus drėgmei, medinis pagrindas pradės deformuotis, o greta esantys įtrūks.

Kaip pasirinkti epoksidinę dervą, žr.