Viskas apie epoksidinę dervą ED-20

Epoksidinės-diano dervos ED-20 prekės ženklas Rusijoje gaminamas daugiau nei 60 metų. Iš pradžių tai buvo gaminys, skirtas gynybos pramonei, o šiandien derva naudojama kasdieniame gyvenime ir gamyboje. Dviejų komponentų kompozicija pasižymi aukšta kokybe ir patikimumu, tačiau svarbiausia yra maža kaina ir prieinamumas. Epoksidą galite nusipirkti bet kurioje techninės įrangos parduotuvėje.

Epoksidinė derva ED-20 gaminama Rusijos FPC „Sverdlovo vardu pavadintoje gamykloje“, gamintojas savo produkciją tiekia ne tik vidaus rinkai, bet ir į užsienį. Gamykla yra Dzeržinsko mieste, Nižnij Novgorodo srityje. Taip pat epoksidinė-diano derva gaminama daugelyje įmonių, esančių NVS šalyse.

Pagal GOST 10587-84 ED-20 klasė apima epichlorhidriną ir difenilolpropaną. Pagal aprašymą tai yra polimerinis šių komponentų kondensacijos produktas šarminėje terpėje, pasižymintis lydumu ir plastiškumu. Be šarminio kondensato, rinkoje yra ir tolueno derva, tačiau abiejų produktų savybės yra identiškos. Kadangi ED-20 yra paklausiausias pramonėje, jis yra supakuotas į kolbas arba plieninius statinius, kurių tūris yra 50 kg. Buitiniam naudojimui skirtas produktas išpilstomas į mažus indelius. Dian epoksidinė derva yra dviejų komponentų produktas. Jo pagrindinė dalis atrodo kaip tirštas ir skaidrus bespalvis medus. Į šią kompoziciją pridedamas kietiklis (tirštos konsistencijos ir gintaro spalvos).

Jei išsamiau apsvarstysime cheminę epoksidinės dervos sudėtį, ji atrodo taip:

• epoksidiniai komponentai - nuo 20 iki 22,4%;
• muilinamas chloras - nuo 0,3 iki 0,8%;
• lakieji komponentai - nuo 0,3 iki 0,7%;
• medžiagų hidroksilo grupė - 1,8%;
• chloro jonų - nuo 0,002 iki 0,006%.

Gaminant ED-20 epoksidinę dervą nededama plastifikatorių, todėl, veikiant pagrindo vibracijai ar mobilumui, užšalęs dervos sluoksnis gali pasidengti įtrūkimais. Iki polimerizacijos momento produktas turi gerą klampumą ir plastiškumą. Prieš derinant su kietikliu, derva kartais ištirpinama organiniame tirpiklyje, kad sumažintų klampumą.

Epoksidinio diano produktas turi šias fizines savybes:

• derva polimerizuojasi po 90 minučių. po sumaišymo su kietikliu;
• kompozicija visiškai sustiprės po 24 valandų;
• atsparumas lenkimui yra 85-145 MPa;
• darbinės temperatūros diapazonas - nuo 55 iki 170 laipsnių;
• dinaminis medžiagos klampumas yra nuo 13 iki 20 Pa * s;
• tankis + 20 ° C temperatūroje svyruoja nuo 1,16 iki 1,25 kg / m³.

Gamintojai nurodo, kad dervos galiojimo laikas yra mažiausiai 18 mėnesių. nuo gaminio pagaminimo datos, tuo tarpu kietiklio galiojimo laikas ilgesnis – 2 metai. ED-20 būtina laikyti tamsiose vietose ne aukštesnėje kaip 40 ° C temperatūroje. Derva gali būti tvarkoma esant 20 ° C temperatūrai – toks pritaikymas vadinamas šaltuoju metodu.Pramoninėje aplinkoje stori dervos lakštai sukietėja veikiant aukštesnei temperatūrai, o šis grūdinimo būdas vadinamas karštuoju metodu.

Polimerinis produktas ED-20 yra plačiai naudojamas. Beveik visose gamybos srityse ši kompozicija gali būti paklausi.

• Instrumentuotė. Elektrinio izoliatoriaus pavidalu, taip pat žemo šilumos laidumo laipsnio karkasinėms konstrukcijoms ir jų sienoms kurti.
• Radijo inžinerijos sritis. Plokščių, mikroschemų, mikroschemų gamybai.
• Laivų statyba. Valčių, jachtų, valčių rėmų, taip pat įvairios paskirties kompozitinių medžiagų gamyba ir remontas.
• Lėktuvų statyba. Fiuzeliažo rėmo, sparno ir kitų kompozitinių elementų gamybai.
• Gynybos pramonės kompleksas. Kaip sudedamoji lengvųjų kūno šarvų modelių gamybos sudedamoji dalis.
• Mechaninė inžinerija. Atverčiamų kėbulo dalių ir vidaus apdailos elementų gamyba ir remontas.
• Baldų gamyba. Dekoratyvinei apdailai ir išskirtinių baldų modelių gamybai kaip akmens, medžio, metalo imitacija.
• Statyba. Kaip įvairių techninių konstrukcijų hidroizoliacinė medžiaga.

Paėmus epoksidinę dervą ir į ją pridedant vienokio ar kitokio plastifikatoriaus, iš šio polimero gaunami įvairūs kasdieniame gyvenime naudojami klijai. Tokie klijai turi didelį stiprumo laipsnį ir skirtingą polimerizacijos laiką. Dažniausiai epoksidiniai klijai naudojami kasdieniame gyvenime atliekant remonto darbus.

Nesukietėjusi derva atrodo kaip plastikinė medžiaga, kuri yra visiškai skaidri. Nepridėjus kietiklio, jis išlaiko savo pirmines savybes. Kietiklis veikia kaip cheminės polimerizacijos proceso katalizatorius, kurio metu kompozicija palaipsniui ir tolygiai kietėja. Polimerizacijos proceso greičiui ir kokybei įtakos turi dervos sumaišymo su kietikliu proporcija, taip pat aplinkos temperatūra. Gamintojai prie savo gaminio paprastai prideda išsamias instrukcijas, kuriose nurodomas šių dviejų komponentų santykis. Darbui imama 10 dalių dervos ir 1 dalis kietiklio.

ED-20 naudojimas atliekamas etapais.

Jei planuojate dervą sukietinti kambario temperatūroje (šaltas metodas), iš anksto pasiruošti šiam procesui nereikia. Naudojant karštą metodą, epoksidą reikės pašildyti vandens vonioje. Norėdami tai padaryti, derva supilama į indą ir dedama į indą su karštu vandeniu, tuo tarpu būtina užtikrinti, kad vanduo nepatektų į dervą, kitaip polimeras bus negrįžtamai sugadintas. Kompozicija turi būti vidutiniškai kaitinama ir jokiu būdu negalima užvirti. Epoksidinės medžiagos kaitinimo temperatūra neturi viršyti 55 °C.

Jei ilgą laiką laikant derva sutirštėja, ji taip pat pašildoma, tačiau tokiu atveju temperatūra neturi viršyti 40 °C. Kaitinant vandens vonioje, derva turi būti lėtai ir švelniai maišoma mediniu arba stikliniu pagaliuku.

Jei reikalaujama, kad sukietėjusios epoksidinės dervos paviršius būtų atsparus mechaniniam poveikiui, į polimero kompoziciją įpilama specialaus plastifikatoriaus, o po to - kietiklio. Šis metodas naudojamas, pavyzdžiui, jungiant siūles, kad jos būtų elastingos. Kaip plastifikatorius gali būti naudojamas DBP (dibutilftalatas), kuris pridedamas siekiant padidinti sukietėjusios epoksidinės dervos atsparumą žemai temperatūrai ir mechaniniams pažeidimams.DBP pridedama nuo 2 iki 5% viso dervos komponento tūrio.

Kitas įprastas plastifikatorius yra DEG-1 (dietilenglikolis). Šio komponento dedama nuo 3 iki 10%, o šis priedas leidžia pasiekti aukštą sukietėjusios epoksidinės dervos elastingumą. Kuo daugiau DEG-1 yra ED-20, tuo gatavas produktas bus panašus į gumą. Tačiau plastifikatorius turi trūkumą – jis nuspalvina dervą sodriai oranžine spalva.

Į epoksidinę dervą įdėjus plastifikatoriaus, į ją įvedamas katalizatorius kietiklio pavidalu. Nuo šio momento prasideda negrįžtamas polimerizacijos procesas. Pagal instrukcijas kietiklis įvedamas į šaltą dervą arba į dervą, įkaitintą iki ne aukštesnės kaip 40 ° C temperatūros. Šio rodiklio viršijimas gali lemti tai, kad įvedant kietiklį kompozicija užvirs. Kietiklis turi būti dedamas labai lėtai ir tolygiai, nuolat maišant. Sumaišius epoksidinę dervą ir kietiklį, vyksta cheminė reakcija, kurios metu išsiskiria šilumos energija. Jei kietiklis įpurškiamas per greitai, derva perkais ir tuoj pat sukietės.

Šių tipų katalizatoriai naudojami kaip epoksidinės dervos kietiklis:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Naudojant ETAL-45 prekės ženklo kietiklį, į dervos mišinį nereikia dėti plastifikatoriaus, nes šiame katalizatoriuje jau yra visi reikalingi komponentai.

Epoksidinės dervos ED-20 rinkinys, skirtas naudoti buityje, komplektuojamas tiesiai gamykloje, jame yra dervos ir kietiklio, todėl šių komponentų nereikia pirkti atskirai vienas nuo kito. Dažniausiai namuose naudojamas šaltasis metodas, tai yra, šie du komponentai sumaišomi kambario temperatūroje. Rinkinyje, kuris parduodamas mažmeninės prekybos tinkluose, derva komplektuojama su PEPA (polietileno poliamino) kietikliu, nors kartais į rinkinį gali būti įtrauktas ir TETA kietiklis (trietilentetraminas).

Rinkinių su PEPA kietikliu paplitimas paaiškinamas tuo, kad ši medžiaga prisiima šalto naudojimo būdą, todėl vartotojui nereikia sudaryti papildomų sąlygų komponentams šildyti. Be to, PEPA kietiklis nėra linkęs kietėti kaip lavina, jei vartotojas pradeda per greitai dėti kietiklį į dervą.

Kalbant apie kietiklį TETA, įpusėjus kietėjimo laikui, būtina sudaryti gaminiui sąlygas, kuriose aplinkos oro temperatūra būtų apie 80 °C. Tokiu atveju medžiaga kietėja geriau ir greičiau.

Visiškas polimerinės dervos sukietėjimas, neatsižvelgiant į tai, kokio tipo kietiklis buvo naudojamas, kambario temperatūroje įvyksta per valandą. Šis polimerizacijos etapas vadinamas pirminiu kietėjimu arba geliacija. Be pirminio, turi įvykti ir antrinis grūdinimas. Jo trukmė yra nuo 1 iki 2 dienų. Šiuo metu dar per anksti naudoti produktą, nes reikia palaukti, kol baigsis polimerų cheminė reakcija.

Polimerizacija prasideda įvedus kietiklį į dervą – jos sustabdyti nebeįmanoma. Dėl šios priežasties prieš atliekant didelį darbų kiekį rekomenduojama sumaišyti bandomąją epoksidinės dervos partiją ir vizualiai įvertinti jos kietėjimo greitį, kad būtų galima tinkamai suplanuoti visus darbus.

Dirbant su cheminėmis polimerinėmis medžiagomis, kurios reaguoja viena su kita, naudotojas turi elgtis atsargiai ir atsargiai. Norint apsaugoti savo sveikatą ir išsaugoti aplinkos gerovę, reikia laikytis saugos priemonių. Faktas yra tas, kad epoksidinės dervos komponentai neturi įtakos žmonėms, gyvūnams ir laukinei gamtai tik visiškos polimerizacijos atveju. Kitais atvejais (būdami skysto pavidalo, atskirai, taip pat maišant šias medžiagas) į aplinką išskiriami sveikatai kenksmingi cheminiai elementai.

Epoksidinei dervai buvo priskirta 2 pavojaus klasė, kai ji yra veikiama žmonių ir gyvūnų kūno. Jei ruošiant mišinį dervos komponentai pateks ant odos, jie sukels alergines reakcijas. Norėdami to išvengti, odą reikia nuplauti tekančiu vandeniu, pridedant muilo, o tada nuvalyti tamponu, suvilgytu spirite. Atlikus šiuos veiksmus, ant odos užtepamas vazelinas, ricinos aliejus arba minkštinamasis kremas.

Dirbant su epoksidine-diano derva, būtina apsaugoti regėjimo ir kvėpavimo organus. Norėdami tai padaryti, dėvėkite apsauginius akinius, gumines pirštines ir respiratorių. Kuo didesnis dervos dangos darbo plotas, tuo veiksmingesnė turėtų būti asmeninė apsauga. Norėdami greitai neutralizuoti cheminius komponentus, po ranka turėtumėte turėti švarų vandenį, alkoholį ir minkštinamąjį kremą.

Gamybos tikslams epoksidinė derva fasuojama į 50-200 kg talpas, taip pat galima išpilstyti į 0,5 litro skardines, skardines ar butelius. Derva gabenama tik tada, kai krovinys yra apsaugotas nuo tiesioginių saulės spindulių. Polimerinė kompozicija ED-20 gali būti laikoma sandariai uždarytoje talpykloje nuo +15 iki + 40 ° C temperatūroje. Susilietus su oru, derva sutirštėja ir išdžiūsta. Nerekomenduojama šio produkto laikyti šalia oksiduojančių ar rūgščių medžiagų. Tokios dervos tinkamumo laikas yra 12 mėnesių.

Šiame vaizdo įraše paaiškinamos epoksidinės dervos naudojimo gudrybės.