Organinis silicio emalis: savybės ir savybės

Iki šiol gamintojai siūlo daugybę įvairių sudėties ir savybių dažų ir lakų, naudojamų įvairių tipų apdailai. Bene unikaliausias iš visų statybų rinkoje siūlomų variantų yra organinis silicio emalis, sukurtas praėjusiame amžiuje ir nuolat tobulinamas dėl papildomų komponentų įtraukimo į jo sudėtį.

Bet koks emalis ir organinis silicis nėra išimtis, turi tam tikrą sudėtį, nuo kurios priklauso dažų ir lako medžiagos savybės.

Organinės dervos yra įtrauktos į įvairių tipų emalių sudėtį, apsaugo nuo tepamo sluoksnio dilimo ir padeda sutrumpinti tepamos kompozicijos džiūvimo laiką. Be organinių dervų, į dažų kompoziciją pridedama tokių medžiagų kaip anticeliuliozė arba akrilo derva. Jų buvimas emaliuose yra būtinas, kad susidarytų plėvelė, tinkama džiovinti oru. Į emalius įtrauktos karbamidinės dervos leidžia padidinti plėvelės dangos kietumą po džiovinimo ant dažytos medžiagos paviršiaus.

Išskirtinis visų tipų organinių silicio emalių bruožas yra jų atsparumas aukštai temperatūrai. Poliorganosiloksanų buvimas kompozicijose suteikia ant paviršiaus padengtų dangų stabilumą, kuris išlieka gana ilgą laiką.

Be išvardytų komponentų, organinių silicio emalių sudėtyje yra įvairių pigmentų.suteikiant atspalvį dažomam paviršiui. Kietikliai emalio kompozicijoje leidžia ilgą laiką išlaikyti pasirinktą spalvą ant paviršiaus.

Silicio organinių emalių užtepimas ant paviršiaus leidžia apsaugoti medžiagą nuo daugelio neigiamų veiksnių, išlaikant dažyto paviršiaus išvaizdą. Ant paviršiaus užtepto emalio sudėtis sudaro apsauginę plėvelę, kuri nenusileidžia tiek aukštai, tiek žemai temperatūrai. Kai kurios šio tipo emalių rūšys atlaiko kaitinimą iki +700°C ir šešiasdešimties laipsnių šalčius.

Dėl į kompoziciją įtrauktų komponentų visų tipų emaliai yra daugiau ar mažiau atsparūs ultravioletiniams spinduliams, todėl juos galima naudoti lauko objektų dažymui. Dažytas paviršius laikui bėgant nekeičia įgyto atspalvio. Šių emalių gamintojų gaminama plati spalvų paletė leidžia be didesnio vargo išsirinkti norimą spalvą ar atspalvį.

Organiniu silicio emaliu padengtas paviršius gali atlaikyti beveik bet kokią agresyvią išorinę aplinką, o metalinėms konstrukcijoms visiškai nepakeičiamas.Metalo paviršiaus antikorozinė apsauga, kurią suteikia emalio sluoksnis, ilgą laiką saugo konstrukciją. Emalio tarnavimo laikas siekia 15 metų.

Bet koks dažų ir lako gaminys, be teigiamų savybių, turi ir neigiamų aspektų. Tarp trūkumų galima pastebėti didelį toksiškumą, kai dažytas paviršius išdžiūsta. Ilgalaikis kontaktas su preparatais prisideda prie reakcijos, panašios į apsinuodijimą vaistais, atsiradimo, todėl dirbant su šiomis kompozicijomis geriau naudoti respiratorių, ypač jei dažymas atliekamas patalpoje.

Visi organiniai silicio emaliai skirstomi į tipus, priklausomai nuo paskirties ir savybių. Šiuos emalius gaminantys gamintojai pakuotes žymi didžiosiomis raidėmis ir skaičiais. Raidės "K" ir "O" žymi medžiagos pavadinimą, ty organinį silicio emalį. Pirmasis skaičius, atskirtas brūkšneliu po raidžių žymėjimo, nurodo darbo tipą, kuriam skirta ši kompozicija, o antrojo ir vėlesnių skaičių pagalba gamintojai nurodo kūrimo numerį. Emalio spalva nurodoma pilnu raidiniu žymėjimu.

Emalis KO-88 skirtas apsaugoti titano, aliuminio ir plieno paviršius. Šio tipo sudėtyje yra lako KO-08 ir aliuminio miltelių, dėl kurių po 2 valandų susidaro stabili danga (3 klasė). Ant paviršiaus susidariusi plėvelė yra atspari benzino poveikiui ne anksčiau kaip po 2 valandų (esant t = 20 °C). Paviršius su padengtu sluoksniu po ekspozicijos 10 valandų turi 50 kgf atsparumą smūgiams. Leistinas plėvelės lenkimas neviršija 3 mm.

Tikslas emaliai KO-168 susideda iš fasado paviršių dažymo, be to, apsaugo gruntuotas metalines konstrukcijas. Šio tipo kompozicijos pagrindas yra modifikuotas lakas, kuriame pigmentai ir užpildai yra dispersijos pavidalu. Stabili danga susidaro ne anksčiau kaip po 24 val. Plėvelės dangos stabilumas statiniam vandens poveikiui prasideda po to paties laikotarpio, kai t = 20 ° C. Leistinas plėvelės lenkimas neviršija 3 mm.

Emalis KO-174 atlieka apsauginę ir dekoratyvinę funkciją dažant fasadus, be to, yra tinkama medžiaga metalinėms ir cinkuotoms konstrukcijoms dengti bei naudojama betoninių arba asbestcemenčio paviršių dažymui. Emalyje yra organinės silicio dervos, kurioje yra suspensijos pavidalo pigmentų ir užpildų. Po 2 valandų susidaro stabili danga (esant t = 20 °C), o po 3 valandų plėvelės šiluminė varža padidėja iki 150 °C. Suformuotas sluoksnis turi matinį atspalvį, pasižymi padidintu kietumu ir ilgaamžiškumu.

Siekiant apsaugoti metalinius paviršius, kurie trumpam liečiasi su sieros rūgštimi arba yra veikiami druskos ar azoto rūgščių garų, jis buvo sukurtas. emalis KO-198... Šio tipo kompozicija apsaugo paviršių nuo mineralizuoto gruntinio ar jūros vandens, taip pat naudojama perdirbant produktus, siunčiamus į regionus, kuriuose yra ypatingas atogrąžų klimatas. Stabili danga susidaro po 20 minučių.

Emalis KO-813 skirtas aukštai temperatūrai (500 °C) veikiamiems paviršiams dažyti. Jį sudaro aliuminio milteliai ir KO-815 lakas. Po 2 valandų susidaro stabili danga (esant t = 150? C). Tepant vieną sluoksnį susidaro 10-15 mikronų storio danga. Siekiant geriau apsaugoti medžiagą, emalis dengiamas dviem sluoksniais.

Aukštos temperatūros (iki 400 ° C) veikiamų metalinių konstrukcijų dažymui buvo sukurtas emalis KO-814susidedantis iš lako KO-085 ir aliuminio miltelių. Stabili danga susidaro per 2 valandas (esant t = 20? C).Sluoksnio storis panašus į KO-813 emalio storį.

Konstrukcijoms ir gaminiams, kurie ilgą laiką veikia esant t = 600 ° C temperatūrai, a emalis KO-818... Stabili danga susidaro per 2 valandas (esant t = 200? C). Vandeniui plėvelė tampa nepralaidi ne anksčiau kaip po 24 valandų (esant t = 20 °C), o benzinui – po 3 valandų. Šio tipo emalis yra toksiškas ir pavojingas ugniai, todėl dirbant su šia kompozicija reikia ypatingos priežiūros.

Emalis KO-983 tinkamas elektrinių mašinų ir aparatų, kurių dalys įkaitinamos iki 180°C, paviršiaus apdorojimui. Taip pat su jo pagalba dažomi turbinų generatorių rotorių gaubtų žiedai, suformuojant apsauginį sluoksnį su ryškiomis antikorozinėmis savybėmis. Užteptas sluoksnis džiūsta, kol susidaro stabili danga ne ilgiau kaip 24 valandas (esant t = 15-35? C). Plėvelės dangos šiluminis elastingumas (esant t = 200 ° C) palaikomas mažiausiai 100 valandų, o dielektrinis stipris yra 50 MV / m.

Visi organinio silicio emaliai pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai. Emaliai, priklausomai nuo gaunamų komponentų, sutartinai skirstomi į ypač ir vidutiniškai atsparius aukštai temperatūrai. Organiniai silicio junginiai puikiai sukimba su visomis medžiagomis, ar tai būtų plytų ar betono siena, tinkuotas ar akmeninis paviršius, ar metalinė konstrukcija.

Dažniausiai šių emalių kompozicijos naudojamos metalo konstrukcijų dažymui pramonėje. O dažymui skirti pramoniniai objektai, tokie kaip vamzdynai, dujų tiekimo ir šildymo sistemos, dažniausiai laikomi ne patalpose, o atvirose erdvėse ir yra veikiami įvairių atmosferos reiškinių, dėl to jiems reikia geros apsaugos. Be to, gaminiai, einantys per vamzdynus, taip pat veikia medžiagą, todėl jiems reikia specialios apsaugos.

Įvairių pastatų ir konstrukcijų fasadų paviršiams dažyti naudojami riboto karščiui atsparaus tipo emaliai. Jų sudėtyje esantys pigmentai, suteikiantys dažomo paviršiaus spalvą, neatlaiko kaitinimo aukštesnėje nei 100 ° C temperatūroje, todėl riboti karščiui atsparūs tipai naudojami tik apdailos medžiagoms, kurios nėra veikiamos aukštos temperatūros. Tačiau verta paminėti, kad tokio tipo emalis yra atsparus įvairioms atmosferos sąlygoms, nesvarbu, ar tai sniegas, lietus ar ultravioletiniai spinduliai. Ir jie turi ilgą tarnavimo laiką – taikant dažymo technologiją, jie gali apsaugoti medžiagą 10 ar net 15 metų.

Paviršiams, ilgą laiką veikiamiems aukštos temperatūros, drėgmės ir cheminių medžiagų, buvo sukurti karščiui atsparūs emaliai. Šių tipų sudėtyje esantys aliuminio milteliai sudaro karščiui atsparią plėvelę ant dažytos medžiagos paviršiaus, kuri gali atlaikyti kaitinimą 500–600 ° C temperatūroje. Būtent šiais emaliais dažomi krosnelių, kaminų ir židinių paviršiai statant namus.

Šiandien yra daug įmonių, gaminančių dažus ir lakus. Tačiau ne visi yra organinių silicio emalių gamintojai ir nedaugelis turi mokslinių tyrimų bazę, kuri kasdien dirba, kad pagerintų esamų prekių ženklų sudėtį ir kuria naujus emalių tipus.

Pažangiausia ir moksliškai pagrįsta yra Kuro ir energijos komplekso antikorozinių apsaugos priemonių kūrėjų ir gamintojų asociacija. "Kartek"... Ši asociacija, įkurta dar 1993 metais, valdo savo produkciją ir vykdo tyrimus bei plėtrą įvairių medžiagų apsaugos nuo korozijos srityje.

Dėl integruoto požiūrio ši įmonė sukūrė karščiui atsparų emalį "Katek-KO"kuri apsaugo metalines konstrukcijas, naudojamas atšiauriomis atmosferos sąlygomis nuo korozinių pokyčių. Šis emalis pasižymi dideliu sukibimu ir puikiai apsaugo paviršius įvairiomis klimato sąlygomis. Ant dažyto paviršiaus susidaro plėvelė, gerai atspari drėgmei, benzinui, chloro jonams, druskos tirpalams ir klaidžiojančioms srovėms.

Tarp dešimties geriausių dažų ir lakų gamintojų Čeboksarų įmonė NPF "Emalis", kuri šiandien gamina daugiau nei 35 skirtingos paskirties ir sudėties emalių tipus, įskaitant progresyvius organinio silicio tipus. Įmonė turi savo laboratoriją ir techninės kontrolės sistemą.

Medžiagų dažymo su organinio silicio kompozicija procesas ypač nesiskiria nuo dažymo kitų tipų emaliais, lakais ir dažais. Paprastai jis susideda iš dviejų etapų - parengiamojo ir pagrindinio. Parengiamieji darbai apima: mechaninį nešvarumų ir senos dangos likučių valymą, cheminį paviršiaus apdorojimą tirpikliais ir kai kuriais atvejais gruntu.

Prieš tepant kompoziciją ant paviršiaus, emalis kruopščiai sumaišomas, o sutirštėjus – skiedžiamas toluenu arba ksilenu. Norint sutaupyti, nereikia labai praskiesti kompozicijos, kitaip po džiovinimo ant paviršiaus atsiradusi plėvelė neatitiks deklaruotos kokybės, sumažės atsparumo rodikliai. Prieš dengdami įsitikinkite, kad paruoštas paviršius yra sausas, o aplinkos temperatūra atitinka gamintojo nurodytus reikalavimus.

Kad apdirbamos medžiagos paviršius įgytų visas silicio organiniam emaliui būdingas savybes, paviršių reikia padengti keliais sluoksniais. Sluoksnių skaičius priklauso nuo medžiagos tipo. Metalui pakanka 2-3 sluoksnių, o betono, plytų, cemento paviršius reikia apdoroti ne mažiau kaip 3 sluoksniais. Užtepus pirmąjį sluoksnį, būtina palaukti kiekvieno tipo kompozicijai gamintojo nurodyto laiko ir tik visiškai išdžiūvus tepti kitą sluoksnį.

KO 174 emalio apžvalgą rasite kitame vaizdo įraše.