Betono cheminių inkarų savybės
Pastatų instaliacijos patikimumą galite užtikrinti naudodami cheminį inkarą. Šio tipo tvirtinimo detalės Rusijos rinkoje įsitvirtino ne taip seniai. Dėl tvirtinimo detalių tvirtumo ir sukibimo stiprumo sąveikaujant kietoms dalelėms ir skysčiams, tvirtinimas tampa daug kartų patikimesnis nei naudojant įprastas inkaravimo jungtis.
Kas tai yra?
Lipnus inkaras, skystas kaištis, įpurškimo masė – visi šie cheminio inkaro apibrėžimai vartojami paprasta darbuotojų kalba. Tvirtinimo detalė, sudaryta iš įprastinio armatūros strypo arba turinčio išorinį sriegį, įvorės su spiraliniu paviršiumi viduje ir specialių klijų (pagaminta iš sintetinės dervos), vadinamas cheminiu inkaru.
Pirmą kartą tokio tipo tvirtinimo sistema buvo panaudota kasybos pramonėje – jos pagalba buvo galima montuoti įvairius tvirtinimo elementus prie laisvų pamatų. Vėliau inkarai išpopuliarėjo statybose. Cheminės medžiagos užtikrina patikimą inkaravimą, skirtingai nei tradiciniai inkarai.
Cheminiai inkarai yra išbaigta ir sudėtinga sistema, kurią sudaro papildomi gręžimo įrankiai, maišymo pistoletai, tikslūs dozatoriai, grandikliai ir šepečiai paviršiaus valymui ir kt. Klijų sudėtis parenkama individualiai, atsižvelgiant į montavimo sąlygas ir pagrindinę medžiagą. Dažniausiai cheminis inkaras naudojamas paprastam arba akytam betonui, plytų konstrukcijoms, smiltainiui ar kalkakmeniui. Masė prasiskverbia į pagrindą, į jo poras ir įtrūkimus, sintetiniai komponentai sukietėja – susidaro patikimas monolitas, kuris prilaiko detalę.
Skysti kaiščiai yra nepamainomi esant labai didelėms ir traukiamoms apkrovoms, juos galima naudoti balkonų, tiltų, stogelių statybai prie įėjimų į pastatus.
Privalumai ir trūkumai
Cheminių tvirtinimo detalių charakteristikos rodo didelį jungčių patikimumą, kurių veikimą lydi statinės, dinaminės ir vibracinės apkrovos. Atsparumas tempimui yra 2,5 karto didesnis nei įprastų inkarinių varžtų. Kaip ir visos statybinės medžiagos, klijuotas inkaras turi privalumų ir trūkumų.
Yra nemažai teigiamų aspektų.
- Po montavimo skylė užsandarinama ir tampa sandari.
- Apimtis labai plati.
- Montavimui meistrui nereikia specialaus mokymo ir patirties – montavimas yra kuo paprastesnis.
- Po to, kai klijai sukietėja, tvirtinimo detalės stiprumas padidėja.
- Padidėja laikomoji galia, tai yra, inkaras atlaiko tempimo momentus ir trūkimo apkrovą.
- Didelis atsparumas agresyviai išorinei aplinkai. Atsparus korozijai ir cheminiam poveikiui.
- Yra specialiai sukurtų mišinių, skirtų darbui didelės drėgmės sąlygomis, taip pat konstrukcijoms, montuojamoms po vandeniu.
- Kapitališkumas ir ilgaamžiškumas. Tarnavimo laikas gali būti bent 50 metų.
- Ekologiškumas. Gamybos įmonės gamina junginius, tinkamus ne tik išorės, bet ir vidaus darbams.
- Cheminiams inkarams neturi įtakos dideli temperatūros svyravimai. Šiluminis plėtimasis atitinka medžiagos, kurioje buvo sumontuota tvirtinimo detalė, plėtimosi koeficientą.
Kad išvengtumėte problemų darbo metu, nepamirškite apie neigiamus aspektus.
- Klijų kietėjimo laikas tiesiogiai priklauso nuo oro temperatūros.Esant + 20 ° С, tai yra 25–40 minučių, esant + 5 ° С - 5,5–6 val., jei temperatūra dar žemesnė, polimerizacija užtruks iki kelių dienų.
- Trumpas galiojimo laikas. Neatidaryta pakuotė turi būti sunaudota per metus. Jei kasetė atidaroma, ją reikia naudoti nedelsiant, nes skysti inkarai visiškai nėra laikomi atviroje formoje.
- Didelė tvirtinimo detalių kaina – tai atbaido daugelį pirkėjų.
Rūšių apžvalga
Gamintojai paprastai neatskleidžia elementų proporcijų skystų cheminių inkarų sudėtyje. Bet kokie komponentai yra įtraukti į klijų mišinį, lieka atviri:
- chemijos pramonės produktai didelės molekulinės masės junginių, gautų polikondensacijos arba polimerizacijos reakcijos būdu, pavidalu – kitaip tariant, sintetinės dervos;
- kvarcinis smėlis yra laisvai tekantis natūralios kilmės mineralinis mišinys, kurį sudaro 95% silicio oksido;
- cementas - naudojamas kaip papildomas rišamasis elementas, kurio dėka lipni masė įgauna didelio stiprumo savybes;
- komponentas, dėl kurio kietėja, yra kietiklis.
Ampulė
Šis tipas naudojamas griežtai tam tikro skersmens skylėms. Kiekvienai skylutei skirta viena ampulė. Ampuliniai inkarai daugiausia naudojami pagrindams tvirtinti, į kurias galima labai tiksliai ir švariai išgręžti skylutes.
Injekcinis arba kapsulinis
Patogiau, nes nereikia kontroliuoti skylės užpildymo lygio. Skersmenų skirtumas nesukels nepatogumų, nes kietėjimo metu klijų masė linkusi plėstis.
Pakuotė pagaminta poros kapsulių pavidalu – su klijais ir kietikliu. Šis tipas netinka dirbti su vertikaliais paviršiais, nes kompozicija ištekės nespėdama sukietėti. Įpurškimo inkarai gali būti 2 tipų.
- Su dviem šoviniais skirtingų tūrių, kurių kompozicijos maišomos prie išėjimo. Norint užtikrinti, kad abu komponentai būtų tiekiami tolygiai, reikalingas specialus pistoletas. Maišytuvo snapelio viduje yra spiralė, kurios dėka kompozicijos sumaišomos dar prieš joms išeinant.
- Su viena kasete. Taip pat yra 2 komponentai, kurie yra viename vamzdyje, tačiau atskirti specialia pertvara. Maišymas taip pat vyksta maišytuvo snapelyje. Galite naudoti jį su tradiciniu švirkšto pistoletu.
Kapsulių mechanizmai yra universalesni ir populiaresni šiuolaikinėje rinkoje. Taip yra todėl, kad norint nustatyti reikiamą kapsulių skaičių, nereikia atlikti jokių skaičiavimų. Jais patogu užpildyti kūgio formos skylutes, tai yra tas, kurios plečiasi į gylį.
Armatūros arba smeigių inkarai yra tirštos konsistencijos. Svarbų vaidmenį vaidina kompozicijoje esantys antikoroziniai komponentai ir deoksidatoriai.
Į ką atsižvelgti renkantis?
Renkantis skystą inkarą, reikia atsižvelgti į keletą dalykų:
- matmuo - pagrindo storis, dalies ilgis ir skersmuo;
- padėtis, kurioje bus montuojama, ty vertikaliai, horizontaliai arba ant lubų;
- apkrova ant inkaro;
- kur bus tvirtinimo detalės;
- medžiaga, iš kurios pagamintas pagrindas;
- aplinkos drėgmė ir temperatūra;
- klijų masės kietėjimo greitis.
Gamybos įmonės paprastai nurodo visus šiuos parametrus ant pakuotės arba pridedamose instrukcijose.
Kaip naudoti?
Prieš montuodami inkarą, kuris priklauso chemijai, turite atidžiai išstudijuoti naudojimo instrukcijas. Tai leidžia atsižvelgti į visus būtinus niuansus, pavyzdžiui, apskaičiuoti montavimo schemą ir daug daugiau.
Pirmasis etapas yra gręžinio paruošimas. Remiantis tuo, kur bus tvirtinamos tvirtinimo detalės, daromos pastabos. Tada ne daugiau kaip 2 milimetrais platesniu nei smeigės skersmuo grąžtu išgręžiama skylė. Grąžtą reikia laikyti statmenoje padėtyje paviršiaus atžvilgiu.Skylės gylis gali būti reguliuojamas specialiais stabdžiais arba pažymint grąžtą. Kad būsimos tvirtinimo detalės būtų patikimos, anga turi būti išvalyta nuo dulkių ir nešvarumų. Procedūra atliekama naudojant specialų šepetį ir rankinį arba statybinį dulkių siurblį – viskas priklauso nuo atliekamo darbo kiekio.
Antrasis etapas yra lipnios masės įvedimas. Ant kasetės sumontuotas antgalis, o visa konstrukcija įkišama į specialų pistoletą. Pirmiausia išspauskite nedidelį kiekį cheminės sudėties, apie 10 centimetrų, kad įsitikintumėte, jog visi komponentai susimaišo tolygiai – jų naudoti nereikia. Maišytuvo snapelis įdedamas į angą, tada paspaudus pistoleto paleidimo mygtuką, kontroliuojamas mišinio suvartojimas. Fanera užpildyta maždaug iki 2/3 tūrio.
Trečias etapas – metalinio strypo montavimas. Kad klijai tolygiai pasiskirstytų skylės viduje, tvirtinimo detales galima šiek tiek „ištraukti“ ir tada įsukti iki galo. Kol klijai kietėja, inkaro padėtį galima valdyti. Ar masė užpildė skylę, ar ne, galima nustatyti pagal savo išvaizdą – jei klijai išeina, vadinasi, instaliacija yra sandari.
Paskutinis žingsnis yra pritvirtinti ir priveržti veržlę. Po to, kai tirpalas visiškai sukietėja, visas medžiagas ir elementus galima pritvirtinti. Veržlę priveržkite dinamometriniu veržliarakčiu. Gamintojai savo rekomendacijose nurodo, kokia didžiausia jėga turi būti taikoma priveržiant veržlę. Nerekomenduojama naudoti tradicinio rakto, nes kyla pavojus viršyti jėgą ir sugadinti medžiagą.
Jei montavimo metu atsiranda pertraukų, maišytuvo snapelis neišimamas iš kasetės, o prieš tęsiant darbą pakeičiamas į naują.
Kai kurie statybininkai patys užsiima sprendimo paruošimu. Tam sumaišoma epoksidinė derva, kietikliai (UP-583), cemento arba gipso skiedinys ir plastifikatorius (DBP arba DEG-1). Gautas mišinys kruopščiai sumaišomas. Geriausia sumaišyti tirpalą nedideliais kiekiais, tada suvartoti nedelsiant.
Pagrindiniai naminio inkaro privalumai yra mažas susitraukimas, didelis stiprumas ir atsparumas dilimui, galimybė montuoti įvairiomis temperatūromis nuo -9 ° C iki + 35 ° C. Mišinys sukietėja per 2 valandas.
Šiame vaizdo įraše aprašomas cheminių inkarų montavimas.
Komentaras sėkmingai išsiųstas.